[实用新型]一种连续自动加料装置

摘要

本实用新型公开一种有压生产条件下粉状物料连续下料的自动控制装置，其方案是设有中料斗作为压力过渡容器，上、中、下三料斗串连，下料斗内设有传送带并附有料量调整机构，在研磨机内设有称重传感器，料斗上设有物位开关，通过可编程序控制器，实现料斗放料和粉状物料连续的自动加料；本实用新型优点在于，采用本实用新型气流磨可以长周期的稳定工作，进入研磨机中心研磨区的粉料量连续、均衡，瞬间流量波动小，实现下料量的连续自动控制，有利于其硫化床工作稳定，使粉碎物料粒度良好，提高了产品质量，提高设备利用率，又降低保压氮气或氩气消耗，降低生产成本。

主权项

1、一种连续自动加料装置，其特征在于，上料斗(8)顶部设有上蝶阀(9)，下部设有上物位开关(7)，上料斗(8)与中料斗(5)之间设有中蝶阀(6)，中料斗(5)下部设有下物位开关(4)，中料斗(5)与下料斗(2)相接，下料斗(2)内设有传送带(3)，传送带(3)上部设有调节板(11)，下料斗(2)底部设有下蝶阀(18)，下蝶阀(18)接至研磨机(1)，研磨机(1)内设有称重传感器(19)；所述调节板(11)，设在下料斗(2)底部出料口处，调节板(11)受气缸(10)控制，由称重传感器(19)输出4～20mA直流模拟信号，送入可编程序控制器PLC，与称重指示仪表的给定值作比较，再由可编程序控制器PLC输出信号，入电磁阀，电磁阀决定气缸(10)进气或排气，调整机构决定调节板(11)的工作位置；所述调整机构，在下料斗(2)壳体上固定有气缸(10)，气缸(10)气缸杆连有拔叉(14)，拔叉(14)中间有支点(17)，籍以牵动调节板(11)，调节板(11)与拔叉(14)间连有弹簧(15)，拔叉(14)另一端插入活动座(13)中间设有的开口处。