[发明专利]精制硅的制造方法无效
申请号: | 200880024088.3 | 申请日: | 2008-07-11 |
公开(公告)号: | CN101687650A | 公开(公告)日: | 2010-03-31 |
发明(设计)人: | 惠智裕;田渕宏 | 申请(专利权)人: | 住友化学株式会社 |
主分类号: | C01B33/037 | 分类号: | C01B33/037 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 熊玉兰;孙秀武 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | 本发明由C10max和Y0预先求得满足下式(1)的标准温度梯度(T0)和标准凝固速度(R0)。k={K1×Ln(R0)+K2}×{K3×exp[K4×R0×(K5×C2+K6)]}×{K7×T0+K8}-K9 (1)[k为选自按照满足式(2)而求得的铝有效分配系数k’的0.9倍~1.1倍范围的系数,C10max=k′×C2×(1-Y0)k′-1 (2)(k’为铝有效分配系数、C2为原料硅熔融液的铝浓度。) | ||
搜索关键词: | 精制 制造 方法 | ||
【主权项】:
1.一种精制硅(1)的制造方法,其为通过在铸模(3)内在将温度梯度(T)设为单向的状态下对含铝的原料硅熔融液(2)进行冷却,获得含有铝浓度(C)为目标最大铝浓度(C10max(ppm))以下的精制硅区域(41)和超过目标最大铝浓度(C10max)的粗硅区域(45)的硅方向凝固物(4),从所得硅方向凝固物(4)中切除粗硅区域(45)获得铝浓度(C(ppm))为目标最大铝浓度(C10max)以下的精制硅(1)的方法,其特征在于,预先由目标最大铝浓度(C10max)、用上述精制硅(1)的质量(M1)与所用原料硅熔融液(2)的质量(M2)之比(M1/M2)表示的成品率目标值(Y0)求得满足下式(1)的标准温度梯度(T0(℃)/mm)和标准凝固速度(R0(mm/分),在设为该标准温度梯度(T0)±0.1℃/mm范围的温度梯度(T)的状态下,对原料硅熔融液(2)进行冷却使得其以该标准凝固速度(R0)±0.01mm/分范围的凝固速度(R)进行凝固,k={K1×Ln(R0)+K2}×{K3×exp[K4×R0×(K5×C2+K6)]}×{K7×T0+K8}-K9(1)式中,k为选自按照满足式(2)而求得的铝有效分配系数k’的0.9倍~1.1倍范围的系数,C10max=k′×C2×(1-Y0)k′-1(2)式中,C10max表示精制硅的目标最大铝浓度(ppm)、k’表示铝有效分配系数、C2表示原料硅熔融液的铝浓度(ppm)、Y0表示成品率的目标值,K1表示选自1.1×10-3±0.1×10-3范围的常数、K2表示选自4.2×10-3±0.1×10-3范围的常数、K3表示选自1.2±0.1范围的常数、K4表示选自2.2±0.1范围的常数、K5表示由-1.0×10-3±0.1×10-3的范围得到的常数、K6表示选自1.0±0.1范围的常数、K7表示选自-0.4±0.1范围的常数、K8表示选自1.36±0.01范围的常数、K9表示选自2.0×10-4±1.0×10-4范围的常数、R0表示标准凝固速度(mm/分)、T0表示标准温度梯度(℃/mm)。
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