[发明专利]用于连续地奥氏体轧制在连续的浇注过程中制造的带钢坯的方法以及用于实施所述方法的组合的浇注和轧制设备

摘要

本发明的主题是一种用于通过厚度降低步骤在至少一台由多台彼此先后相随的机架形成的轧机中在浇注设备和轧机之间没有分开切割的情况下将在连铸机中在连续的浇注过程中以小于300毫米的浇注厚度制造的带钢坯连续地奥氏体轧制为具有处于0.5和15毫米之间的终轧厚度的热轧带钢的方法。为了在同时增加生产能力的情况下降低投资开销，在此提出，在布置在所述连铸机后面的每台轧机(W、W1、W2、W3)中用数目为n的变形步骤来降低带钢坯(6)的厚度，其中有待实施的厚度降低步骤的数目n通过条件(I)来确定。此外，本发明涉及一种用于运用所述方法的浇注和轧制设备。

主权项

用于通过厚度降低步骤在至少一台由多台彼此先后相随的机架构成的轧机中将在连铸机中在连续的浇注过程中以小于300毫米的浇注厚度优选以小于150毫米的浇注厚度制造的带钢坯连续地奥氏体轧制为具有处于0.5与15毫米之间的终轧厚度的热轧带钢并且接下来在卷绕在储存装置中之前将所轧制的热轧带钢横向切分为钢卷尺寸或者说钢卷长度的方法，其特征在于，在每台布置在连铸机后面的轧机(W、W1、W2、W3)中以数目为n、n1、ni的厚度降低步骤来降低所述带钢坯(6)的厚度，其中有待实施的厚度降低步骤的数目ni通过条件 n i ≤ { T VB , i - T aust 75 + 1 , 5 . log 10 [ h Br 2 mvor . ( 1,4 d end , i ) 2,2 . T VB , i - T aust T aust ] } 7,4 . h Br . v g 4000 ; n i ∈ N 来确定，其中TVB，i[℃]是在浇注机的末端(在液心端部的区域中)或者说在第i台轧机前面安装的中间加热装置的末端的按横截面求平均的带钢坯温度，Taust[℃]是依赖于钢质量的奥氏体形成极限温度(奥氏体终轧温度)，hBr[mm]是在完全凝固时(＝液心端部)的板坯厚度/浇注厚度，dend，i[mm]是在第i台轧机的ni个厚度降低步骤之后的带钢厚度，mvor是所有自板坯完全凝固起直到进入到接下来的第i台轧机的第一机架中之前进行的厚度降低步骤的数目，vg[m/min]是板坯浇注速度。