[发明专利]带有金属夹层的PVC/CPVC复合管及其制造方法

摘要

一种复合管，其具有夹置在PVC/CPVC内外导管之间的金属导管，每个PVC/CPVC导管都利用干化的、不含溶剂的热固性双层粘接剂层牢固地粘接到中间的金属导管上，粘接剂形成了聚合物与金属的结合部，该结合部存在着粘连固结故障。将各个导管的厚度范围缩窄地确定出，由此发现了一种具有铝中间层的可弯折复合管、以及具有钢中间层的刚性不可弯折复合管。使复合管符合所需ASTM和NSF测试条件的需求带来一些意料之外的关键处理步骤。本申请公开了制造管件的方法，并公开了PVC/CPVC装配件，其能将各种长度的管件借助液状胶合的方式固定到其中，从而防止管件出现分层，由此密封了管件的末端，防止管件中的压力流体浸漏。

主权项

一种用于制造任意长度的复合管的方法，其包括操作：(a)在从约182℃(360℉)到215℃(420℉)的温度范围内，在第一挤出机中挤制出聚氯乙烯(PVC)或氯化聚氯乙烯(CPVC)的第一导管，为复合管形成热的内部导管，内部导管的厚度在大于0.635mm(0.025”)到3.18mm(0.125”)之间，且直径被控制在±76.2μm(0.003”)的限度内；(b)对热的内部导管执行真空定径操作，并将其冷却到21℃(70℉)到37.74℃(100℉)的温度范围内，且利用定径套将其直径控制在±76.2μm(0.003”)的限度内；(c)向边缘修整机供送经过涂覆的铝金属或者铁金属条带，条带的两侧面上涂覆有双层粘接剂，该粘接剂被涂覆为底层和末端层，且已被干化，从而形成了双面被不含溶剂的粘接剂进行涂覆的条带，涂覆的量足以使得粘接效果满足所要求的ASTM标准，金属条带的厚度在0.2mm-1.2mm(0.008”-0.048”)之间的范围内；(d)对双侧涂覆条带的两纵长侧边进行修整而形成修整后的双侧涂覆条带，使其达到预定宽度，且误差容限为±0.08mm(0.003”)；(e)在内部导管的下方供送经过修整的双侧涂覆条带，并紧密地围绕着内部导管执行成型，从而使得条带紧邻的纵长边缘之间的间隙为小于0.5mm(0.020”)的预定宽度；(f)对条带执行激光焊接以封闭所述间隙，且不点燃下方的内部导管，从而形成了连续焊接的金属导管，该连续焊接的金属导管紧贴地环包内部导管；(g)沿着环周对焊接后的金属导管进行挤压，以使内部导管的外径缩小，缩小范围在0.8％到1.5％之间；(h)对套有鞘套、且经过挤压的管件执行感应加热，加热到约149℃(300℉)到171℃(340℉)的温度范围内；(i)在约182℃-215℃(360℉-420℉)的温度范围内，在第二挤出机中挤制出PVC或CPVC的第二导管，同时施加约38～51cm(15-20”)汞柱的真空以对涂覆有粘接剂的金属与所涂覆的外部导管之间的环形空间施加负压力，从而将热的外部导管牢固地粘接到金属上，外部导管的厚度在0.635mm(0.025”)到3.18mm(0.125”)的范围内，直径被控制在±50.8μm(0.002”)的限度内；以及(j)对复合管进行冷却。