[发明专利]油砂分离萃取工艺

摘要

油砂分离萃取工艺，包括如下步骤：将油砂粉碎，放入预混器，放入萃取剂，混合后得到混合物A，萃取剂为轻石脑油与乙酸异戊酯、戊烷按重量比20∶1∶1的混合物，油砂与萃取剂的重量比是1∶0.2；混合物A依次放入一、二、三级萃取罐，控制温度50℃，搅拌，得到的稠油及萃取剂的混合物输送到剂油接收罐A，稠油及萃取剂的混合物放入剂油接收罐B，脱水，放入换热器A，换热后稠油及萃取剂的混合物的温度150℃，放入一级闪蒸塔，部分萃取剂分离出去，稠油及萃取剂的混合物放入换热器B，换热后稠油及萃取剂的混合物的温度200℃，放入二级闪蒸塔，部分萃取剂分离出去，稠油及萃取剂的混合物放入稠油汽提塔，将得到的稠油冷却。

主权项

1、一种油砂分离萃取工艺，其特征在于包括如下步骤：首先，将油砂进行粗粉碎，称重后细粉碎，得到细油砂，粒径不大于30mm；将细油砂放入预混器，再将萃取剂放入，混合后得到混合物A，萃取剂为轻石脑油与乙酸异戊酯、戊烷按重量比20∶1∶1的混合物，细油砂与萃取剂的重量比是1∶0.1～0.3；将得到的混合物A放入一级萃取罐，一级萃取罐的结构如下，罐体上端设有搅拌机轴插入口，罐体下端设有油砂出口，罐体侧壁上设有油剂出口、放空口、液位计口、测压口、人孔、导热油进口、导热油出口和支耳，罐体内设有隔板、萃取槽和蛇型盘管，隔板的上端与罐体内壁连接固定，隔板通过筋板与萃取槽连接，蛇型盘管的一端与导热油进口连接，蛇型盘管的另一端与导热油出口连接；控制温度40～60℃，搅拌，得到的稠油及萃取剂的混合物输送到剂油接收罐A，剩余的油砂及萃取剂进入二级萃取罐，二级萃取罐的结构与一级萃取罐相同，控制温度40～60℃，搅拌，得到的稠油及萃取剂的混合物输送到剂油接收罐A，剩余的油砂及萃取剂进入三级萃取罐，三级萃取罐的结构与二级萃取罐相同，控制温度40～60℃，搅拌，得到的稠油及萃取剂的混合物输送到剂油接收罐A；将剂油接收罐A中的稠油及萃取剂的混合物放入剂油接收罐B中，静置，脱水，然后放入换热器A中，换热后稠油及萃取剂的混合物的温度控制在140～170℃，这时放入一级闪蒸塔，一部分萃取剂被分离出去，剩余的稠油及萃取剂的混合物放入换热器B中，换热后稠油及萃取剂的混合物的温度控制在180～220℃，这时放入二级闪蒸塔，一部分萃取剂被分离出去，将剩余的稠油及萃取剂的混合物放入稠油汽提塔，将剩余萃取剂分离出去，将得到的稠油冷却，得到纯度为99.93％的稠油。