[发明专利]加工圆柱和圆孔方法及立式钻铣机床

摘要

本发明是一种加工圆柱和圆孔方法及立式钻铣机床，在工件(12)每加工四分之一的圆周时，工作台(5)转动从而带动工件(12)的外圆周面绕刃具(11)作圆周运动，同时工作台(5)在X轴上移动从而使工件(12)对刃具(11)有一个切削量，并在对工件(12)相邻的四分之一的圆周加工时，工作台(5)转动的转动方向设置为相反，这样通过工作台(5)不断的相反方向的转动和在X轴上移动，从而对工件(12)的外圆周面进行加工；及机床座(1)设置有Z轴方向的导轨和X轴方向的导轨、托板(4)设置在机床座(1)X轴方向的导轨上并设置为与机床座(1)滑动联接、工作台(5)设置在托板(4)上并设置为与托板(4)转动联接、工作台(5)设置为通过传动装置与伺服电机(8)联接的立式钻铣机床；因此减少了机床的占用面积。

主权项

1、一种加工圆柱的方法；在对工件(12)进行外圆周面进行加工时，刃具(11)的中心点、工件(12)的等分点I与刃具(11)接触点、工件(12)的中心点和工作台(5)的中心点O1连线设置为X轴，工作台(5)的中心点O1设置为X、Y轴的原点O，刃具(11)的直径设置为C，工件(12)的直径设置为d，工件(12)的中心点与工作台(5)的中心点O1的之间的距离设置为R，工作台(5)的中心点O1在X轴的移动距离设置为x，工件(12)的中心点与X轴的夹角设置为α；当刃具(11)开始加工时，工件(12)的在X轴上的等分点时，工件(12)的中心点与X轴的夹角α设置为0°；工件(12)的在Y轴等分点时，工件(12)的中心点与Y轴的夹角α设置为β并β＝arctan(C×d/R)；其特征是：在对工件(12)进行外圆周面进行加工时，工作台(5)的中心点O1在X轴上移动同时工作台(5)转动使工件(12)的中心点与X轴之间的夹角变化；圆柱工件(12)的园周设置为被四等分的第一、第二、第三和第四区间，工作台(5)设置为圆形旋转式并其中心点设置为O1；第一步骤：加工工件(12)的第一区间：工件(12)中心点、刃具(11)的中心点和工作台(5)的中心点O1在X轴上，工件(12)与刃具(11)接触，工作台(5)的中心点O1与X、Y轴的原点O重合，工作台(5)按顺时针或逆时针方向转动同时沿X轴移动，刃具(11)加工工件(12)的第一区间，工作台(5)的中心点O1在X轴的移动距离x与工件(12)的中心点与X轴的夹角α之间关系设置为cosα＝[R+(C+d)/2-x]2+R2-[(C+d)/2]2/2R[R+(C+d)/2-x]，x设置为负值，当加工到在Y轴上的等分点时，α＝β、x＝-x1，工作台(5)的中心点O1与X、Y轴的原点O之间的距离为x1；第二步骤：加工工件(12)的第二区间：把X、Y轴的原点O再重新设置为工作台(5)的中心点O1，工作台(5)按与第一步骤的转动方向相反的方向转动同时沿X轴移动，刃具(11)加工工件(12)的第二区间，工作台(5)的中心点O1在X轴的移动距离x与工件(12)的中心点与X轴的夹角α之间关系设置为cosα＝[R+(C+d)/2-x]2+R2-[(C+d)/2]2/2R[R+(C+d)/2-x]，x设置为负值，当加工到在X轴上的另一个等分点时，α＝0、x＝-x2，工作台(5)的中心点O1与X、Y轴的原点O之间的距离为x2；第三步骤：加工工件(12)的第三区间：把X、Y轴的原点O再次重新设置为工作台(5)的中心点O1，工作台(5)按与第二步骤的转动方向相反的和与第一步骤的转动方向相同的方向转动同时沿X轴反方向移动，刃具(11)加工工件(12)的第三区间，工作台(5)的中心点O1在X轴的移动距离x与工件(12)的中心点与X轴的夹角α之间关系设置为cosα＝[R+(C+d)/2-x]2+R2-[(C+d)/2]2/2R[R+(C+d)/2-x]，x设置为正值，当加工到在Y轴上的另一个等分点时，α＝β、x＝+x2，工作台(5)的中心点O1与X、Y轴的原点O之间的距离为x2，即工作台(5)的中心点O1移动到在加工工件(12)第二区间时的X、Y轴的原点O；第四步骤：加工工件(12)的第四区间：把X、Y轴的原点O再次重新设置为工作台(5)的中心点O1，工作台(5)按与第三步骤的转动方向相反的和与第二步骤的转动方向相同的方向转动同时沿X轴移动，刃具(11)加工工件(12)的第四区间，工作台(5)的中心点O1在X轴的移动距离x与工件(12)的中心点与X轴的夹角α之间关系设置为cosα＝[R+(C+d)/2-x]2+R2-[(C+d)/2]2/2R[R+(C+d)/2-x]，x设置为正值，当加工到在X轴上的第一个原等分点时，α＝0、x＝+x1，工作台(5)的中心点O1与X、Y轴的原点O之间的距离为x1，即工作台(5)的中心点O1移动到在加工工件(12)第一区间区间时的X、Y轴的原点O。