[发明专利]一种用十水硫酸钠生产烧碱液的方法

摘要

本发明公开了一种用十水硫酸钠生产烧碱液的方法，包括(一)母液制备：将氧化钙与清洁水反应，然后加入碳酸钠和十水硫酸钠，搅拌中加入清洁水，搅拌均匀后静置，然后分离清液存入1号桶，沉淀物留在反应器中，向沉淀物中先后加清洁水7次，将每次反应后分离出的清液分别放在2-8号桶中。(二)粗烧碱液制备：(1)用1-8号桶中的母液替代清洁水重复(一)的操作，直至使1号桶中母液参与反应后分离出的清液的浓度高于设定值，该清液为粗烧碱液。(三)烧碱液制备：将(二)中粗烧碱液置于低温下形成晶液混合物，分离晶液混合物得清液，向清液中加入Ba(OH)2·8H2O，搅拌后静置，再分离出的清液即为本发明所述的烧碱液。本发明材料易得投资少，能耗低，无污染。

主权项

一种用十水硫酸钠生产烧碱液的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(一)母液的制备(1)在常压和25‑30℃温度条件下，取30‑50重量份的氧化钙与30‑60重量份的清洁水在反应器中进行反应，待氧化钙碎解时，趁热加入15重量份的碳酸钠和500重量份的十水硫酸钠，边搅拌边加入440‑470重量份的清洁水，搅拌均匀后静置1‑2小时，然后分离出清液，分离出的清液即母液存入1号母液桶中，沉淀物留在反应器中；(2)向上述(1)中的沉淀物中加入500重量份的清洁水，充分搅拌后静置1‑2小时，然后分离出清液，分离出的清液即母液存入2号母液桶中；(3)按上述(2)所述的方法操作六次，将每次分离出的清液即母液依次存入3‑8号母液桶中，最后将沉淀物从反应器中取出；所述的六次操作，其中第1‑2次各用600重量份的清洁水，第3‑6次各用700‑1000重量份的清洁水；(二)粗烧碱液的制备(1)在常压和25‑30℃温度条件下，取30‑50重量份的氧化钙与30‑60重量份的1号母液桶中的母液在反应器中进行反应，待氧化钙碎解时，趁热加入15重量份的碳酸钠和500重量份的十水硫酸钠，边搅拌边加入1号母液桶中剩余的440‑470重量份的母液，搅拌均匀后静置1‑2小时，然后分离出清液并检测清液浓度，沉淀物留在反应器中，若清液中氢氧化钠的浓度小于设定值，则进行下述(2)的操作，若清液中氢氧化钠的浓度大于或等于设定值，则进行下述(3)的操作；(2)把上述(1)中分离出的清液倒回1号母液桶中，然后把(一)中制得的2‑8号母液桶中的母液依次与反应器中的沉淀物进行反应，每次反应都经充分搅拌后静置1‑2小时，然后分离出清液，每次分离所得的清液依次放入2‑8号母液桶中，1‑8号母液桶中的清液用作母液继续上述(1)的操作；(3)把上述(1)中分离出的清液即粗烧碱液，放入粗液桶中，然后把(一)中制得的2‑8号母液桶中的母液依次与反应器中的沉淀物进行反应，每次反应都经充分搅拌后静置1‑2小时，然后分离出清液，每次分离所得的清液依次放入1‑7号母液桶中，接着再向沉淀物中加入800‑1000重量份的清洁水，充分搅拌后静置1‑2小时，然后分离出清液并存入8号母液桶中，1‑8号母液桶中的清液用作下轮粗烧碱液制备的母液；(三)烧碱液的制备把(二)中(3)步骤所制得的粗烧碱液在‑10至‑4℃温度条件下放置4小时，使粗烧碱液形成晶液混合物，然后在0℃温度条件下分离晶液混合物得清液，然后再在20‑30℃温度条件下，向所得清液中加入Ba(OH)2·8H2O，清液与Ba(OH)2·8H2O的重量比为100∶5，充分搅拌后静置，最后再分离出清液，分离出的清液即为本发明所述的烧碱液。