[发明专利]一种高效低成本的电炉炉料工艺

摘要

本发明涉及一种高效低成本的电炉炉料工艺，主料为铁水占金属加入量的30～60％，优质废钢占金属加入量的5～10％，廉价废钢占金属加入量的30～35％；辅助料为：每吨钢水需分别加入石灰3.0～3.5％，轻烧白云石1.0～1.5％；通过优化电炉放渣操作、氧枪使用和供电吹氧控制等冶炼工艺，大幅度提高了电弧炉终点成分和温度同时命中率，达到了提高钢水质量、缩短冶炼周期和降低消耗的目的，同时使钢材全氧含量大幅降低。对保证钢材质量、降低生产成本具有很好的应用前景。

主权项

1、一种高效低成本的电炉炉料工艺，其特征是步骤如下：(1)主料：铁水占金属加入量的30～60％，优质废钢占金属加入量的5～30％，廉价废钢占金属加入量的30～45％；(2)辅助料：辅料按钢铁料重量的比例分别加入，石灰3.0～3.5％，轻烧白云石1.0～1.5％；(3)炉门及放渣操作：出钢后，清理、垫补好炉门口，以保证前期不流渣；炉料熔清前不放渣；熔清后，自动流渣操作；钢水温度达到1580～1600℃，进行放渣操作；(4)氧枪使用：炉门氧枪流量控制在1500～1800Nm3/h，炉壁枪流量控制在1000～1500Nm3/h；(5)供电吹氧控制：一次料加料完毕后送电和吹氧同时进行，送电2分钟，停止供电，保持吹氧，氧气压力1.20～1.50Mpa，吹氧时间6～8分钟，废钢全部熔清加入二次料，送电和吹氧同时进行，送电2分钟，停止供电，保持吹氧，氧气压力1.20～1.50Mpa，吹氧时间5～10分钟；二次料熔清后调整氧气压力0.80～1.50Mpa，同时进行炉门口喷焦碳粉造泡沫渣，实现供电埋弧，4～6分钟，钢水温度达到1500～1540℃；(6)钢水成分控制：碳含量0.30～0.80％，磷含量0.010～0.030％。