[发明专利]半轴套管热挤压成形工艺及专用装置

摘要

本发明公开了一种半轴套管热挤压成形工艺，包括步骤1)根据设计产品选择合适圆钢加热至1100-1250℃；还包括以下步骤：2)正挤压镦粗；3)反挤压定位；4)浅冲孔预成型；5)深冲孔终锻成型。本发明还公开了一种实施上述半轴套管热挤压成形工艺的专用装置，包括自左向右依次设置在工作台上的镦粗工装、定位工装、浅冲孔预成型工装和深冲孔终锻成型工装。本发明的工艺具有四个工位，各个工位有足够的冷却润滑时间，不仅专用装置长期工作不会产生变形，同时工件不会出现内孔倾斜、导致内外同轴度差的问题，而且能提高产能的同时，保护专用装置减少损害。

主权项

一种半轴套管热挤压成形工艺，包括步骤1)根据设计产品选择合适圆钢加热至1100-1250℃；其特征在于还包括以下步骤：2)正挤压镦粗：将上述圆钢放入镦粗模成型镦粗为外形与预锻模模腔侧壁相适的成型坯料，该成型坯料直径达到设计要求，长度为设计长度的60-80％；3)反挤压定位：将上述成型坯料放入以轴线为基准进行反向闭式冲孔加工-定位孔，该定位孔的孔径为设计尺寸，深度为20-70mm；4)浅冲孔预成型：以上述定位孔为基准继续进行反向闭式冲孔加工-导向孔，使孔深为设计孔深的40-70％；5)深冲孔终锻成型：以上述导向孔为基准继续进行反向闭式冲孔，使孔深达到设计要求，成型后工件温度为900-1000℃。