[发明专利]发电机轴磨损超差快速修复方法

摘要

本发明公开了一种发电机轴磨损超差快速修复方法，将磨损超差处的表面进行打磨后除去表面油污和灰尘，遮蔽住非施镀表面，将待修复件接电源的负极，镀笔接正极进行电化学除油；将待修复件接正极，镀笔蘸活化液对表面进行电化学活化操作；然后将镀笔接正极，待修件接负极，依次用镀笔蘸取特殊镍溶液和工作镍溶液在待修复件表面刷镀镍底层和工作层；把镀层表面凸起的虚晶镀层打平、冲洗、吹干并涂防锈油。本发明不需拆卸要修复的电机轴，设备简单，不需要专用设备，可现场施工，工艺简单、成本低廉。

主权项

1、发电机轴磨损超差快速修复方法，其特征在于包括以下步骤：第一步，表面打磨修整：用细油石或600～800#金相水砂纸将磨损超差处的表面进行打磨整理，除去毛刺、锈层，使表面粗糙度在Ra.0.8～1.6，用清水冲洗干净表面；第二步，表面除油：用棉纱蘸上汽油或酒精，浸润和反复擦洗待镀件表面，除去表面油污和灰尘；第三步，遮蔽：按照所刷镀修复尺寸，用涤纶胶带或过氯乙烯胶带牢固、紧密地覆盖遮蔽住非施镀表面；第四步，电化学除油：采用质量分数为15～20％的NaOH溶液作为除油液，进行表面电净除油，待修复件接电源的负极，镀笔接电源正极，在10～12V电压下，镀笔蘸取除油液与工件表面相接触并保持相对运动速度在10～12m/min，操作0.5～1min，然后用清水冲洗掉表面的除油溶液；第五步，电化学活化：采用一次蒸馏水配制活化液，其中盐酸20～30g/l，氯化钠NaCl 120～140g/l，将待修复件接电源的正极，镀笔蘸活化液，在8～12V的电压下、镀笔和工件表面相对运动速度8-10m/min条件下，对表面电化学活化操作0.25～1min；活化后表面应为均匀银灰色，无花斑，然后用水将表面冲洗干净；第六步，刷镀镍底层：采用一次蒸馏水配制特殊镍溶液，其组分为：硫酸镍380～400g/l、氯化镍14～25g/l、37％浓度的盐酸20～25g/l、37％浓度的乙酸65～70g/l，用镀笔蘸取特殊镍溶液，在活化后的整个待修复件表面进行无电擦拭两遍，然后将镀笔接正极，待修件接负极，在14～18V电压下以镀笔与工件相对运动速度8～10m/min刷镀2-4min，要求刷镀后镍打底层厚度在2.0～3.0微米；第七步，刷镀工作层：采用一次蒸馏水配制工作镍溶液，其组分为：硫酸镍220～250g/l、浓度为25％的氨水85～100ml/l、柠檬酸铵56g/l、乙酸铵23g/l、草酸铵0.1～0.3g/l；将镀笔接正极，待修件接负极，在10-14V电压下以镀笔与工件相对运动速度8-10m/min刷镀工作镍溶液，刷镀操作至大于待修复件原有尺寸5～8％；第八步，镀后处理：电刷镀结束，磨损沟痕用刷镀法填满后，用水进行彻底冲洗，用800#金相水砂纸把镀层表面凸起的虚晶镀层打平，操作至待修复件原有尺寸，用长绒毛巾擦掉冲洗水，将镀层表面吹干，并涂防锈油。