[发明专利]一种铝合金细径薄壁管材的冷加工成型方法有效
| 申请号： | 200910023970.2 | 申请日： | 2009-09-18 |
| 公开（公告）号： | CN101664765A | 公开（公告）日： | 2010-03-10 |
| 发明（设计）人： | 皇甫强;于振涛;张亚峰;袁思波;刘春潮;刘少辉 | 申请（专利权）人： | 西北有色金属研究院 |
| 主分类号： | B21C1/22 | 分类号： | B21C1/22;B21C9/00;C22F1/04 |
| 代理公司： | 西安创知专利事务所 | 代理人： | 谭文琰 |
| 地址： | 710016陕*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种铝合金细径薄壁管材的冷加工成型方法，包括以下步骤：一、再结晶退火调质处理：采用真空炉或保护气氛下的电阻炉对铝合金管坯进行再结晶退火调质处理；步骤二、表面润滑：在经再结晶退火调质处理后的铝合金管坯外表面上均匀涂覆一层MoS2乳状润滑剂或石墨乳状润滑剂；三、拉拔成型：采用拉拔设备对经表面润滑后的铝合金管坯进行多模拉拔处理，直至获得需成型的铝合金细径薄壁管材；四、后续处理：对拉拔成型的铝合金细径薄壁管材进行表面清洗、矫直和定尺处理，获得铝合金细径薄壁管材成品。本发明加工步骤简单、实施方便、加工成本低且加工效果好，能有效解决铝合金细径薄壁管材的加工难题。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 铝合金 薄壁 管材 冷加工 成型 方法 | ||
【主权项】：
1.一种铝合金细径薄壁管材的冷加工成型方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一、再结晶退火调质处理：采用真空炉或保护气氛下的电阻炉对铝合金管坯(1)进行再结晶退火调质处理，再结晶退火调质处理时的热处理温度为220℃～550℃且热处理时间为2～180分钟，再结晶退火调质处理后对铝合金管坯(1)进行冷却的冷却方式为空冷或炉冷；步骤二、表面润滑：在经再结晶退火调质处理后的铝合金管坯(1)外表面上均匀涂覆一层MoS2乳状润滑剂或石墨乳状润滑剂，且在30～50℃温度条件下进行烘干或风干；步骤三、拉拔成型：采用拉拔设备对经表面润滑后的铝合金管坯(1)进行多模拉拔处理，直至获得需成型的铝合金细径薄壁管材；拉拔过程中所用多个拉伸模的拉伸模孔均为圆孔且各自拉伸模孔的直径均不相同；所述多个拉伸模中，其中一个拉伸模的拉伸模孔直径与需成型铝合金细径薄壁管材的外径相同，且其余拉伸模的拉伸模孔直径均大于需成型铝合金细径薄壁管材的外径；拉拔过程中，每一模的道次加工率控制在6％～25％，拉伸速度为100～1000mm/min；步骤四、后续处理：对拉拔成型的铝合金细径薄壁管材进行表面清洗、矫直和定尺处理，获得铝合金细径薄壁管材成品。
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