[发明专利]一种催化生成炭/炭复合材料基体炭的方法

摘要

本发明涉及一种催化生成炭/炭复合材料基体炭的方法，其特征在于步骤如下：将锌改性的沸石HZSM-5粉与无水酒精配成悬浮液，将碳纤维布浸渍的悬浮液中，烘干制成预制体，将预制体置于化学气相沉积炉中沉积，然后在Ar气保护下通入甲烷气体沉积基体炭直至预制体达到1.0～2.5g/cm³的密度，关掉甲烷阀门后以5～20℃/min的速度降温至500～200℃，关电源自然冷却至室温，开炉后取出试件，即得到炭/炭复合材料。本发明借助沸石催化剂加速沉积气源的芳构化进程，提高沉积气源的转化率，就可快速沉积到基体炭，缩短炭/炭复合材料的制作周期，进而降低该材料的制作成本。

主权项

1.一种催化生成炭/炭复合材料基体炭的方法，其特征在于步骤如下：步骤1：将粒度＜1250目的锌改性的沸石HZSM-5粉与无水酒精配成浓度为1～15mol/ml的悬浮液，置于搅拌器中搅拌均匀；步骤2：将碳纤维布浸渍在搅拌器里的悬浮液中15分钟以上；步骤3：将浸渍过的碳纤维布置于烘箱中80～120℃保温2～20小时烘干；步骤4：将烘干的碳纤维布多层铺叠，利用碳纤维线穿刺其中，制成预制体；步骤5：将预制体置于化学气相沉积炉中，抽真空30～50分钟后使真空度达到-0.10～-0.01Mpa，通入Ar气至常压后再抽真空，此过程重复三次；在Ar气保护下升温至800～1200℃，升温速度控制在5～10℃/min；步骤6：然后在Ar气保护下通入甲烷气体沉积基体炭直至预制体达到1.0～2.5g/cm3的密度，关掉甲烷阀门后以5～20℃/min的速度降温至500～200℃，关电源自然冷却至室温，开炉后取出试件，即得到炭/炭复合材料。