[发明专利]铁路电气化用硅青铜排的生产工艺

摘要

铁路电气化用硅青铜排的生产工艺，其成份及重量比为电解铜95％，硅3％，电解锰1-1.5％；低频炉熔炼，熔炼温度1220℃-1260℃；半连续拉铸圆锭，拉铸速度150-180转/分，振动频率300转/分，振幅3-4mm；锯切；加热炉加热，锭坯加热温度780-800℃；挤压机挤压，挤压速度0.5-1米/秒，脱皮厚度1-1.5mm；分别经过二次轧头机轧头、拉拔及真空炉退火，退火温度600±10℃，保温3小时，随炉冷却，真空度10-1Pa；根据图纸要求，调直、检验，抗拉强度Pa≥380MPa，延伸率δ5≥40％，表面无划伤、凹坑、砂眼等缺陷为合格；包装入库。本发明耐腐蚀性能良好，塑性优良，受碰击不产生火花，满足铁路电气化用硅青铜排的要求。

主权项

铁路电气化用硅青铜排的生产工艺，其特征在于：成份及重量比为电解铜95％其中Cu+微量Ag含量≥99.95％，硅3％，电解锰1-1.5％其中Mn含量≥99.7％；进入低频炉熔炼，熔炼温度1220℃-1260℃；炉前分析，取小样，检测硅含量2.7-3.5％，锰1-1.5％，铜95-96.3％为合格；半连续拉铸圆锭，拉铸速度150-180转/分，振动频率300转/分，振幅3-4mm；锯切，锯切长度250mm；加热炉加热，锭坯加热温度780-800℃；挤压机挤压，挤压速度0.5-1米/秒，脱皮厚度1-1.5mm；型材初步成型，检验挤压尺寸是否符合设计要求；切断；轧头机轧头；第一次拉拔；真空炉退火，退火温度600±10℃，保温3小时，随炉冷却，真空度10-1Pa；清洗及二次轧头；第二次拉拔；真空炉退火，退火温度600±10℃，保温3小时，随炉冷却，真空度10-1Pa；锯切，根据设计要求定尺；调直检验，形状符合图纸要求，抗拉强度Pa≥380M Pa，延伸率δ5≥40％，表面无划伤、凹坑、砂眼等缺陷为合格；包装入库。