[发明专利]控制色拉油返色及反式脂肪酸形成的预蒸馏-复脱色精炼方法

摘要

控制色拉油返色及反式脂肪酸形成的预蒸馏-复脱色油脂精炼方法，属于油脂精炼技术领域。本发明采用预蒸馏-复脱色法对植物油进行二步脱色和二步高温处理，其操作程序为：一次脱色、预蒸馏脱酸、复脱色、脱臭。本发明在传统脱臭工艺和设备基础上改进了植物油的精炼工艺，通过两次脱色和预蒸馏脱酸、常规脱臭处理，缩短了油脂在精炼过程中受高温处理的时间，降低了白土活性对油品氧化稳定性的不利影响，由此降低了油脂中反式脂肪酸的生成，同时使色拉油的色泽达到国家标准要求，并使其在货架期内的返色程度得到控制，解决了大豆、菜籽、玉米色拉油精炼中普遍存在的返色技术难题。

主权项

1、一种控制色拉油返色及反式脂肪酸形成的油脂精炼方法，其特征在于，采用预蒸馏-复脱色法对植物油进行二步脱色和二步高温处理，其操作程序为：一次脱色、预蒸馏脱酸、复脱色、脱臭；首先对植物毛油进行酸炼脱磷和一次脱色预处理，使油的质量满足预蒸馏的要求，即含磷量＜5ppm，Fe＜0.1ppm，Cu＜0.01ppm，再对预处理油在预蒸馏-脱臭罐中进行预蒸馏脱酸处理，然后对预蒸馏脱酸结束后的预脱酸油导出塔外进行复脱色处理，将复脱色后的油再次转入预蒸馏-脱臭罐中进行常规脱臭处理，最后得到合格的色拉油；(1)毛油脱磷、一次脱色处理采用前道酸炼、后道白土脱色的工艺，在酸炼阶段，加磷酸将β-磷脂转化为α-磷脂，用水化方法将其除去；脱色阶段加酸螯合金属离子，同时借过滤白土将残余磷脂除去：将毛油经酸炼脱胶处理后，加入油重0.05％～0.1％，质量浓度为50％的柠檬酸，同时加入油重1％～3％的白土混合，在110～120℃真空脱色30～50min后过滤，得到一次脱色油；经脱磷脱色处理后的油含磷量＜5ppm，Fe＜0.1ppm，Cu＜0.01ppm；(2)预蒸馏脱酸在预蒸馏-脱臭塔中进行预蒸馏脱酸处理：将一次脱色油经油-油换热器换热，再经加热器加热至180～200℃，泵入预蒸馏-脱臭塔上半部分脱酸，油在塔内流动时间为20～40min，直接汽用量为油重的2％～4％，真空绝压小于300Pa，通过此阶段脱去大部分小分子杂质和游离脂肪酸；(3)复脱色预脱酸油从预蒸馏-脱臭塔中导出，降温到100～110℃后，进入脱色塔，再向塔内加入预脱酸油质量0.5％～2％的白土，真空脱色20～50min，得复脱色油；(4)脱臭将复脱色油加热到230～250℃进入预蒸馏-脱臭塔下半部分进行脱臭，油在塔内流动时间为40～90min，直接汽用量为油重的1％～3％，真空绝压小于300Pa，最后得到合格的色拉油。