[发明专利]塑料燃油箱的制造方法

摘要

本发明公开了一种塑料燃油箱的制造方法，使用六台带自动称重控制的专用挤出机，泵出定性定量的熔料，通过共挤模头连续不断地挤出一个型胚，型坯由内向外共有六层，各层厚度比例为，高密度聚乙烯∶粘接料∶阻隔料∶粘接料∶再回用料∶高密度聚乙烯＝37∶1.5∶2∶1.5∶46∶12，吹塑模内设有两个油箱的模腔，各模腔内分别设有进气孔和回气孔，两模腔之间设有溢料区，溢料区中部设有凸起的分割线。该制造方法使用单工位吹塑机，在一个模具内一次能吹塑出两个燃油箱，大大提高了生产效率，减小了生产空间的占用，降低了吹塑机的投资及能耗，同时减少了单个燃油箱的原料消耗量。

主权项

1.一种塑料燃油箱的制造方法，其特征是，该制造方法包括以下步骤：(1)将高密度聚乙稀、粘接料、阻隔料、飞边料通过真空供料系统吸入各自储量足够大的储料筒内；(2)对阻隔料及飞边料颗粒进行干燥处理，干燥温度控制在90±5℃；(3)使用六台带自动称重控制的专用挤出机，泵出定性定量的熔料，通过共挤模头连续不断地向下挤出一个型胚，型坯呈下端开口的筒状并垂直悬挂在模头下；(4)梭车上的绷料杆向上套入型坯内，当型坯长度到达设定值时，绷料杆向两端滑动将型坯下端绷开，绷料到位后夹料板夹紧，模头中心的吹气装置向型坯内注入压力为0.38MPa的压缩空气，使型坯膨胀成圆筒状；(5)吹塑模从左右两侧夹持住型坯，吹塑模内设有两个油箱的模腔，各模腔内分别设有进气孔和回气孔，两模腔之间设有溢料区，溢料区中部设有凸起的分割线；(6)当吹塑模左右合模间距为10mm时，进气针刺入到型坯内并向内输入0.8Mpa的压缩空气，进行高压吹，型坯在模具闭合到位后能迅间完全贴合在模腔壁上，然后模具上的出气针刺入型坯，快速向外排出油箱内部的热气，箱内空气压力保持在0.4Mpa，型坯一次成型成两只油箱；(7)将两只油箱从分割线处分割开，对油箱进行修边，将从油箱上切除下来的飞边料通过传输带送至粉碎机内，在传输带上设有冷却风机，使高温飞边料在进入粉碎机内时温度降到40℃，粉碎机将飞边料粉碎成颗粒；(8)将油箱本体置于冷却定型架内，沉入到5℃的冷却水中，并往油箱内通入压缩空气，使油箱得到完全的冷却定型。