[发明专利]W型火焰锅炉水冷壁优化梯形内螺纹管的生产方法

摘要

本发明所公开的是一种W型火焰锅炉水冷壁优化梯形内螺纹管的生产方法，以SA-213 T12或T23合金钢无缝管为坯管，采取冷拔生产方法，其生产工艺步骤依次包括打头，退火处理，表面除垢，皂化润滑处理，冷拔成型，和正火回火处理步骤，且所述冷拔成型步骤，采用通常的冷拔成型方式，以其还包括定壁步骤，合理缩小内模梯形螺纹凹槽的导程，采用坯管金属渐变方式和控制冷拔变形的坯管减壁量为主要特征，具有生产工艺合理，冷拔成型质量好，模具使用寿命长，能够生产出合格的优化梯形内螺纹管等特点。

主权项

1、一种W型火焰锅炉水冷壁优化梯形内螺纹管的生产方法，以SA-213T12或T23合金钢无缝管为坯管；采取冷拔生产方法，其生产工艺步骤依次包括打头，退火处理，表面除垢、皂化润滑处理，冷拔成型，和正火回火处理步骤，且所述冷拔成型步骤，采用通常的包括由内、外模组合的模具，由拉拔小车牵引，和由内模旋转装置通过芯棒伺服内模旋转在内的冷拔成型工艺，其特征在于：a、还包括定壁步骤；所述定壁步骤安排在冷拔成型步骤之前；且通过定壁步骤使坯管壁厚控制在其理论壁厚δ×(1～1.025)范围内；b、合理缩小所述内模梯形螺纹凹槽的导程；所述内模梯形螺纹凹槽的导程，控制在所述优化梯形内螺纹管内螺纹导程的下限±1mm范围内；c、采用坯管冷拔金属渐变方式；所述金属渐变方式是，内模的梯形螺纹凹槽，沿被加工件坯管轴向运动方向，由宽到窄逐渐收缩布置，至被加工件出口部位内模的梯形螺纹凹槽，符合所述优化梯形内螺纹管内螺纹的技术要求；d、控制冷拔变形的坯管减壁量；所述减壁量控制在所述优化梯形内螺纹管的梯形内螺纹高度h×(1.7～2.2)范围内。