[发明专利]纳米CaCO3/聚酰亚胺复合材料制备方法无效
| 申请号： | 200910055616.8 | 申请日： | 2009-07-30 |
| 公开（公告）号： | CN101629016A | 公开（公告）日： | 2010-01-20 |
| 发明（设计）人： | 程先华;俞亮;孙志永;程海正 | 申请（专利权）人： | 上海交通大学 |
| 主分类号： | C08L79/08 | 分类号： | C08L79/08;C08K9/04;C09C1/02;C09C3/06;C09C3/08 |
| 代理公司： | 上海交达专利事务所 | 代理人： | 毛翠莹 |
| 地址： | 200240*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种纳米CaCO3/聚酰亚胺复合材料制备方法，先在室温下采用稀土改性剂对纳米CaCO3进行表面改性处理，再将处理后的纳米CaCO3放入球磨机中球磨，然后将球磨后的纳米CaCO3同聚酰亚胺粉料进行机械共混，控制纳米CaCO3的重量百分比为混合粉料的0.8～8％，再将混合粉料放入模具中压制成型，经过高温烧结制成复合材料。其中，稀土改性剂由稀土化合物、乙醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、硝酸和尿素配制而成。本发明工艺方法简单，成本低，对环境无污染，制得的稀土改性纳米CaCO3/聚酰亚胺复合材料具有很好的力学性能和摩擦学性能。 | ||
| 搜索关键词： | 纳米 caco sub 聚酰亚胺 复合材料 制备 方法 | ||
【主权项】：
1、一种纳米CaCO3/聚酰亚胺复合材料制备方法，其特征在于包括如下步骤：1)将纳米CaCO3浸入稀土改性剂中浸泡2～4小时，过滤后烘干；所述稀土改性剂的组分重量百分比为：稀土化合物0.5～2.5％，乙醇93.5～98.85％，乙二胺四乙酸0.1～0.8％，氯化铵0.3～1％，硝酸0.05～0.7％，尿素0.2～1.5％；2)将处理后的纳米CaCO3与蒸馏水混合，配成纳米CaCO3的重量百分比为3～12％的溶液，放入行星式球磨机中球磨20～70min，转速为150～560r/min，将球磨后的纳米CaC03放入烘箱中充分烘干后，同聚酰亚胺粉料进行机械共混，控制纳米CaCO3的重量百分比为混合粉料的0.8～8％；3)将混合粉料放入模具中，将炉温升温至250～260℃，保持60～65min，得到预成型坯料；4)对预成型坯料进行预塑，压力控制在10.5～14.5MPa，再以60℃/小时的速度升温至320～360℃，保温1小时，使模压料成型；5)随后采用随炉降温的方式降温到200℃，在整个降温过程中压力始终保持恒定；当温度降到200℃以下后将压力去掉，将模压成型后的复合材料连同模具一起取出冷却，制得纳米CaCO3/聚酰亚胺复合材料。
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