[发明专利]利用硬质合金磨削废料生产铸造碳化钨的方法

摘要

本发明公开了用硬质合金磨削废料生产铸造碳化钨的方法，包括通过用除油剂和氢气还原炉煅烧除去油污，用质量百分比浓度为1～3％的稀盐酸清洗，再将清洗后的物料置于质量百分比浓度为9-10％的稀盐酸为在电压液中，为1～3V电流300～600V的条件下电解，生成碳化钨，随后用无离水清洗，再将碳化钨在温度为100-130℃条件下烘干，配料送入电熔炉高温熔炼，冷却后，再在球磨机里进行粉碎球磨成200～400目铸造碳化钨产品，本发明方法优点在于变废为宜，化害为利，既保护了环境，又获得可观的经济效益，工艺简单，易于操作，产品质量稳定。

主权项

1、利用硬质合金磨削废料生产铸造碳化钨的方法，包括以下步骤：1)，除油：将硬质合金磨削废料经过除油剂清洗干燥后，送进氢气还原炉，在温度450～650℃条件下煅烧，除去磨削废料中的剩余油脂及低温挥发物；2)，清洗：将1步获得的硬质合金磨削废料先用质量百分比浓度为1～3％的稀盐酸清洗后，再用无离子水清洗；3)，电解：将2步清洗后的硬质合金磨削废料放在盛有质量百分比浓度为9-11％稀盐酸的电解槽里，在电压为1-3V、电流300-600A的条件下进行电解48-96小时，电解生成物固相为碳化钨粉，液相为氯化钴、氯化镍、氯化铁；4)，再清洗：将3步获得的碳化钨粉用无离子水再清洗，除出里面的氯化物残渣；5)，燥干：将4步获得的碳化钨粉送入烘箱，在100～130℃条件下经24～30小时烘干；6)，配料：将5步获得的碳化钨粉进行分析配碳或配钨；7)，熔炼破碎、将6步获得的碳化钨粉送入电熔炉，温度控制在2700～3100℃的高温下进行熔炼，冷却后，在球磨机里进行粉碎球磨成20～200目铸造碳化钨。