[发明专利]气浮式带钢传送装置的喷嘴的制造工艺

摘要

本发明涉及一种用于冷轧生产线的气浮式带钢传送装置的喷嘴的制造工艺。气浮式带钢传送装置的喷嘴的制造工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)下料；外侧板、内侧板均按图纸设计展开尺寸进行等离子切割下料，外侧板、内侧板的直线度偏差均≤1mm；然后再按图纸设计要求进行成型，在成型过程中分别以分隔板为样板，检查外侧板、内侧板的内弧面及外弧面；2)装配：将工具作为靠模，将外侧板贴紧工具固定后，然后利用外侧板作为靠模，将分隔板按照图纸要求与外侧板的内侧上端部进行焊接，焊接完之后利用分隔板作为靠模，将内侧板与分隔板进行焊接，外侧板、内侧板、分隔板之间的焊接采用氩弧焊。该制造工艺效率较高、精度达到要求。

主权项

1.气浮式带钢传送装置的喷嘴的制造工艺，其特征在于它包括如下步骤：1)下料：连接板(4)、前法兰板(6)、内法兰板(7)、外法兰板(8)、后法兰板(9)均采用等离子切割下料；下料要求：连接板(4)、前法兰板(6)、内法兰板(7)、外法兰板(8)、后法兰板(9)的宽度均比图纸设计要求多0～+1mm，连接板(4)、前法兰板(6)、内法兰板(7)、外法兰板(8)、后法兰板(9)的直线度偏差均≤1mm，前法兰板(6)、内法兰板(7)、外法兰板(8)、后法兰板(9)的厚度均按图纸设计要求，连接板(4)的厚度比图纸设计要求多3mm；分隔板(3)、筋板(5)、吊耳(11)采用数控切割下料，分隔板(3)、筋板(5)、吊耳(11)的尺寸均按图纸设计要求下料；外侧板(1)、内侧板(2)均按图纸设计展开尺寸进行等离子切割下料，外侧板(1)、内侧板(2)的直线度偏差均≤1mm；然后再按图纸设计要求进行成型，在成型过程中分别以分隔板(3)为样板，检查外侧板(1)、内侧板(2)的内弧面及外弧面；前侧板(10)、后侧板均采用等离子切割下料，前侧板(10)、后侧板的尺寸均按图纸设计要求；2)装配：①将装配工装(14)作为靠模，将外侧板(1)贴紧装配工装固定后，然后利用外侧板(1)作为靠模，将分隔板(3)按照图纸要求与外侧板(1)的内侧上端部进行焊接，焊接完之后利用分隔板(3)作为靠模，将内侧板(2)与分隔板(3)进行焊接，外侧板(1)和内侧板(2)之间形成喷口(12)；②外侧板(1)与内侧板(2)的前侧焊接前侧板(10)，外侧板(1)与内侧板(2)的前侧焊接后侧板；外侧板(1)、内侧板(2)、前侧板(10)、后侧板之间围成气道；③将前法兰板(6)、内法兰板(7)、外法兰板(8)、后法兰板(9)在安装平台上找平后，前法兰板(6)与前侧板(10)的下端先进行点焊，内法兰板(7)与内侧板(2)的下端先进行点焊，外法兰板(8)与外侧板(1)的下端先进行点焊，后法兰板(9)与后侧板的下端先进行点焊，然后进行连续焊；④连接板(4)与内侧板(2)的内侧上端进行点焊，筋板(5)与内侧板(2)的内侧进行点焊，然后进行连续焊；吊耳(11)与外侧板(1)的外侧进行焊接；焊接要求：前法兰板(6)、内法兰板(7)、外法兰板(8)、后法兰板(9)的焊接均采用直径为φ2.5mm的焊条进行焊接；外侧板(1)、内侧板(2)、分隔板(3)之间的焊接采用氩弧焊；焊接时要注意气密焊的气密性；焊接完之后要在安装平台上进行检查，保证前法兰板(6)、内法兰板(7)、外法兰板(8)、后法兰板(9)的整体平面度≤1mm。