[发明专利]低碳高硫易切削钢的生产工艺方法

摘要

本发明提供一种低碳高硫易切削钢的生产工艺方法，其步骤是：1)采用电炉在不供电情况下吹氧冶炼，电炉热装铁水与废钢比例达到7.0∶1.0～3.0，炉门碳氧枪和炉壁煤氧副枪交替向炉内吹氧富碳熔炼；2)偏心炉底留钢留渣出钢，炉后进行预脱氧，然后造渣；3)精炼炉造低碱度渣，精炼渣的组成重量比例为：CaO：40～50％，SiO₂：15～30％，Al₂O₃：20～35％，MgO：5～15％；钢中各元素的化学成分达到所需要求，温度达到1580～1600℃后，向精炼炉中喂Ca线或Ca-Si线，软吹时间8～15min起坑调包上连铸平台；4)连铸采用一机四流弧形连铸机，采用长水口氩缝密封保护和中间包吹氩保护浇铸；二冷采用弱冷工艺，结晶器采用电磁搅拌，电流为600～700A，频率为4～5Hz。

主权项

1.一种低碳高硫易切削钢的生产工艺方法，其步骤是：1)采用Consteel电炉在不供电情况下吹氧冶炼，电炉热装铁水与废钢比例达到7.0∶1.0～3.0，炉门碳氧枪和炉壁煤氧副枪交替向炉内吹氧富碳熔炼，以钢水反应的化学能代替电能，保证了冶炼期钢水脱碳量、冶炼终点碳和温度；2)偏心炉底留钢留渣出钢，炉后进行预脱氧，向钢包中加钢芯铝、Ba-Ca-Si或复合精炼脱氧剂的一种或几种合金化；然后造渣，造渣采用活性石灰，用量：6～8kg/t，降低了进入精炼炉钢水的氧含量和炉渣的氧化性；3)精炼炉造低碱度渣，精炼渣的组成和重量比例为：CaO：40～50％，SiO2：15～30％，Al2O3：20～35％，MgO：5～15％；精炼后期钢中除S以外的元素化学成分进入规格后，向精炼炉内喂S线，并保持钢包底吹氩的强度，S的回收率为75～85％；钢中各元素的化学成分达到所需要求，温度达到1580～1600℃后，向精炼炉中喂Ca线或Ca-Si线，软吹时间8～15min，方可起坑调包上连铸平台；4)连铸采用一机四流弧形连铸机，连铸包括浇铸、一冷、二冷、矫直、火焰切割几部分；采用长水口氩缝密封保护和中间包吹氩保护浇铸，浸入式水口插入深度为100～130mm，避免钢水冲击，造成液面波动过大；二冷部分采用弱冷工艺，结晶器采用电磁搅拌，其电流为600～700A，频率为4～5Hz。