[发明专利]米糠油工业化精炼生产方法及其设备

摘要

本发明涉及米糠油工业化精炼生产方法及其设备，有效解决米糠油精炼工业化生产，满足对米糠油精炼要求的问题，方法是依次由水化脱胶、脱蜡、一次碱炼、二次碱炼、水洗、干燥脱色和脱酸脱臭实现，设备是，第一毛油暂存罐依次经串接的第一油泵、水化釜、第二油泵、预冷罐、第三油泵、结晶罐和第四油泵相接，第四油泵依次经第一板框过滤机、第二毛油暂存罐、第五油泵和第一炼油锅相连，第一炼油锅再经第六油泵、第二炼油锅、第七油泵和水洗锅相连，水洗锅经干燥脱色釜同脱色油泵、第二板框过滤机、脱色油箱和脱酸脱臭釜相连，脱酸脱臭釜经屏蔽泵、冷凝器和抛光过滤器相连，本发明生产成本低，效率高，效果好，可工业化批量生产，经济和社会效益巨大。

主权项

1、一种米糠油工业化精炼生产方法，其特征在于，由以下步骤实现：(1)、水化脱胶：将米糠毛油加热到75℃，进行搅拌，转速60r/min，同时加入80℃热水，加水量为磷脂含量的2-3倍，在5-10分钟速度加完，进行搅拌，转速60r/min搅拌，当磷脂析出时，停止搅拌，静止4个小时进行沉淀，磷脂沉淀完毕油水分层后，放出下层磷脂油水混合物到废水罐4中另行处理；(2)、脱蜡：将水化脱胶后的米糠油降温到20℃，降温速度按每小时1℃的降温幅度降到10-5℃结晶养晶48小时，滤出蜡另行处理；(3)、一次碱炼：在搅拌状态下将脱腊后的米糠油升温到34℃，在7-9mgKOH/g酸价的基础上，加入12Be的NaOH溶液，继续搅拌20-30分钟，以1℃/分钟升温，搅拌速度60r/min，升温过程中不断观测皂粒状态，颗粒不能过大，也不能太细，升温到70-75℃，停止搅拌，静止沉降，冷却2-3小时后，排出下层皂脚，另做处理；(4)、二次碱炼：在搅拌状态下将一次碱炼冷却后的米糠油升温到34℃，缓慢加入12Be的NaOH溶液加完毕，其加入量由下列公式给出：G碱为0.713×V酸价×G油，G油为毛油的重量，V酸价为毛油的酸价，G碱为烧碱的重量，继续搅拌20-30分钟，升温，升温速度为1℃/分钟，搅拌速度60r/min，升温过程中不断观测皂粒状态，颗粒不能过大，也不能太细，升温到70-75℃，停止搅拌，静止沉降，冷却2-3小时后，排出下层皂脚，另做处理；(5)、水洗；将二次碱炼后的米糠油加热到80℃，在转速为60r/min搅拌，同时加入85℃热水，加水量为米糠油重量的10-15％，搅拌20-30分钟，使油水充分混合后，静止沉淀，当油水完全分层，排出废水，反复水洗2-3次；(6)、干燥脱色：把水洗后的米糠油真空加热升温到90℃，在294KPa负压下干燥脱水，脱水时间为30分钟，把油温升高到110℃，加入油重的5％白土，以速度为60r/min搅拌脱色20-30分钟，然后降温到65-75℃，过滤；(7)、脱酸脱臭：把干燥脱色后的米糠油在6mmHg负压下，快速升温到170-180℃，通入高温干蒸汽，在高温干蒸汽推动下翻滚，被高温干蒸汽夹带出的游离脂肪酸、酮醛化合物物、异味等有害成份被分离出来，游离脂肪酸回收再利用，对米糠油进行脱酸脱臭，脱臭时间4-6小时，脱臭完毕后使米糠油温降到150℃以下，冷却到80℃左右，过滤，得精炼米糠油成品，入库，分装出厂。