[发明专利]铸态中厚板冷冲压模具合金钢及其制造工艺

摘要

铸态中厚板冷冲压模具合金钢及其制造工艺，其特征为：它包括以下化学成分：C 0.9-1.1；Si 0.2-0.4；Mn 0.4-.07；Cr 4.8-5.5；Mo 0.9-1.2；P≤0.035；S≤0.035；V 0.1-0.3；并加入适量Gu、W及稀土元素成分。本发明具有深的空淬硬化性能，这对于要求淬火和回火之后必须保持其形状的复杂模具是极为有益的。可使用火焰加热淬火，具有操作简便，成本低，节约能源的优点，耐磨性介于锰型和高碳高铬型工具钢之间，其韧性比任何一种都好。

主权项

铸态中厚板冷冲压模具合金钢及其制造工艺，其特征为：它包括以下化学成分：C 0.9‑1.1；Si 0.2‑0.4；Mn 0.4‑.07；Cr 4.8‑5.5；Mo 0.9‑1.2；P≤0.035；S≤0.035；V 0.1‑0.3；并加入适量Gu、W及稀土元素成分。本发明用电炉制造，熔炼操作如下：熔炼用材料：生铁锭、锻材A3钢、锻造连杆边角料及铁合金；加料顺序是先加小块料及生铁锭，然后是熔点高的合金，上面是大块炉料并在大块的缝隙中填小料。炉料应填加紧密，利于透磁和导电；开始通电时，供给60％左右的功，待电流冲击停止后逐渐将电流增至最大值；随着下部炉料熔化，经常注意捣料，防止棚料，并陆续加料；大部分炉料熔化后，加入集渣剂，覆盖钢水表面；当炉料熔化95％以后，加入所有炉料；出炉前10分钟内加入硅铁和锰铁，进行脱氧处理；炉料熔清以后，扒除炉渣，另覆盖新集渣剂；取样观察钢水脱氧除气状况。脱氧不良时可另加锰铁、硅铁，直至脱气良好；钢水温度达到1650‑1670℃时，包中加入0.1～0.15％铝做最后脱氧用；出钢水。