[发明专利]红土镍矿电炉冶炼镍铁工艺

摘要

本发明涉及一种红土镍矿电炉冶炼镍铁工艺，步骤：(1)原料预处理：将红土镍矿原料按1吨计、加入煤粉重量为红土镍矿重量8-12％，或焦粉重量为6-10％混合均匀；入回转窑在温度600-1000℃下进行烧结，时间3-6小时，其中达到20-30％NiO的预还原；(2)入矿热炉冶炼：设置电炉镁质和碳质混合炉衬；设定可调的电炉电压：高压280-300V，低压200-220V，即高电压起弧30分钟后改为低电压进行冶炼和焙烧电极；冶炼炉料料批组成为1吨烧结镍矿加熔剂石灰90-120公斤；加焦碳或煤作为还原剂，以上原料及辅料入电炉冶炼；(3)粗制镍铁精炼：将液态铁水入精炼炉，加入精炼剂、吹氧精炼。本发明产品含镍13％以上，满足了高质量钢材产品生产的需要，镍元素回收率达到95％以上。其工艺简单，节能高效。

主权项

1、一种红土镍矿电炉冶炼镍铁工艺，其实施步骤包括：(1)原料预处理：将红土镍矿原料按1吨计、加入煤粉重量为红土镍矿重量8-12％，或焦粉重量为6-10％混合均匀；入回转窑在温度600-1000℃下进行烧结，时间3-6小时，其中达到20-30％NiO的预还原；(2)入矿热炉冶炼：设定对电炉的要求，电炉采用矿热炉，其容量7500kVA，设置电炉镁质和碳质混合炉衬，防止铁水钻入炉底和高温烧穿炉壳；设定可调的电炉电压：高压280-300V，低压200-220V，即高电压起弧30分钟后改为低电压进行冶炼和焙烧电极，时间1.5-2小时；冶炼炉料料批组成为1吨烧结镍矿加熔剂石灰90-120公斤；加焦碳或煤作为还原剂，还原剂加入量为50公斤焦碳/吨烧结镍矿，或65公斤煤/吨烧结镍矿；以上原料及辅料入电炉冶炼，按常规冶炼出炉，分渣，铁水浇注成锭，精整，包装出厂；或入精炼炉精炼，炉渣水淬，做建材；(3)粗制镍铁精炼：将液态铁水入精炼炉，按液态铁水1吨计，加入精炼剂包括石灰、萤石、铁精矿一种或一种以上，所述精炼剂加入量为铁水重量的10-15％；吹氧精炼，按液态铁水1吨计，氧气量为18-25立方米，时间40-50分钟，即吹氧结束；按常规判定成分，出炉浇注，包装出厂。