[发明专利]插压组合式模块散热器的制造方法

摘要

本发明涉及一种插压组合式模块散热器的制造方法，散热器挤压型材是单体散热片和整体蓄热基板，单体散热片为空心栅格结构，首先，单体散热片和整体蓄热基板锯切下料，分拣；单体散热片的一端为插板，插板上开有呈30°的凹槽；整体蓄热基板的一侧开有呈周期排列的插槽，插槽的形状与凹槽相对应，其凸起齿顶部为平面，单体散热片通过插板与整体蓄热基板上的插槽依次过盈插接，并在载荷作用下产生压缩应变，压缩率为5％而连接成整体模块散热器；然后，5％预压缩应变加热温度180℃，保温8-12小时的应变时效热处理；最后，数控加工中心在线机加工成成品。整体结合界面强度高，加压后产生压缩塑性应变，时效热处理提高了材料的强度和硬度，消除了局部内应力。

主权项

1.一种插压组合式模块散热器的制造方法，它包括散热器用铝合金挤压型材、时效加热炉和在线机加工工序，其特征在于：散热器用铝合金挤压型材由多个单体散热片(1)和整体蓄热基板(2)构成，单体散热片(1)选用铝合金一次挤压成形空心栅格结构，蓄热基板采用整体蓄热基板(2)，插压组合式模块散热器的制造方法如下：①.首先，单体散热片(1)和整体蓄热基板(2)两种挤压型材锯切下料，并对空心栅格结构的单体散热片(1)进行分拣；②.将多个散热片(1)与整体蓄热基板(2)进行插接：单体散热片(1)的一端为插板(3)，插板(3)上开有呈30°的凹槽(4)，凹槽(4)的底部为平底，其顶部呈两个对称的V字形A尖角(5)；整体蓄热基板(2)的一侧开有呈周期排列的插槽(6)，插槽(6)的形状与凹槽(4)相对应，但尺寸稍小于插板(3)和凹槽(4)的尺寸，插槽(6)底部带有与单体散热片(1)的插板(3)上凹槽(4)顶部呈两个对称的V字形A尖角(5)形状相同的突出的B尖角(7)，突出的B尖角(7)的尺寸稍小于V字形A尖角(5)的尺寸，其凸起齿(8)的顶部为平面，每个单体散热片(1)通过插板(3)和凹槽(4)与整体蓄热基板(2)上的插槽(6)依次过盈插接，在特定工装载荷作用下连接成整体模块散热器。③.将整体模块散热器置于压力机且在整体蓄热基板(2)的方向施加压缩载荷P2，使之产生压缩应变，压缩率为5％；④.将整体模块散热器进行应变时效热处理，时效制度：5％预压缩应变加热温度为180℃，保温时间为8-12小时的时效处理；⑤.数控加工中心进行铣削、钻孔、攻丝、精整等在线机加工工序，加工成成品；⑥.检验、包装、入库。