[发明专利]控制连轧机轧管中避免出现孔洞管的方法

摘要

本发明提供一种控制连轧机轧管中避免出现孔洞管的控制方法，该方法包括有以下步骤：实行动态节奏生产；制定毛管几何尺寸调整范围、取样测量频次；制定连轧机标准化调整方案；使用芯棒位测量尺，精确调整连轧芯棒支承辊芯棒位。本发明的效果是采用该方法控制测量简便易行，大大提高测量精准度，误差由原来的±3mm提高到±0.5mm。原设计毛管内壁与芯棒之间有7～10mm间隙，轧制中心线不正，芯棒与毛管之间的间隙量过小或者芯棒与毛管内壁接触，毛管局部温降过快，轧制时产生变形不均，也容易产生孔洞。新测量方法大大提高了芯棒位测量精度，减少了芯棒与毛管之间的间隙量过小或者芯棒与毛管内壁接触，减少了毛管局部温降，连轧时变形均与，不易产生孔洞缺陷。

主权项

一种控制连轧机轧管中避免出现孔洞管的方法，该方法包括有以下步骤：(1)实行动态节奏生产根据每一种材质管坯的加热特性制定出料的生产节奏t，即生产一根钢管的周期时间，控制管坯在环形炉内的加热时间，管坯在环形炉内的加热时间为T＝生产节奏×管坯在环形炉内的料位数n；管坯从环形炉入口到出口由管坯出料夹钳将管坯夹出环形炉，由定心前运输链运到热定心机在管坯前端定心，再通定心后过运输链将管坯运到穿孔机，经过穿孔机把实心管坯轧制成空心的毛管，用光学高温计测量刚穿出的毛管温度，在电脑终端上显示温度，并记录同-支毛管的最高温度和最低温度，算出高低温温差Δt＝毛管最高温度maxt-毛管最低温度mint，确定毛管温差Δt＞20℃时，将环形炉的出料节奏降慢1秒，以延长管坯再环形炉内的加热时间，每次调整间隔为15分钟，当环形炉调整节奏15分钟后，若毛管温差Δt仍＞20℃，则环形炉的出料节奏再降慢1秒，直至毛管温差Δt≤20℃时，环形炉的出料节奏不再调整，保持节奏进行生产；(2)制定毛管几何尺寸调整范围、取样测量频次确定毛管外径、壁厚控制范围，毛管几何尺寸控制标准：外径范围D-0％+2.5％，壁厚范围δ-1+2mm，长度范围L-8％最小不超过-600mm+0％；根据体积不变原理，通过对外经和长度的控制，使壁厚达到要求，取样由人工进行，在剔出毛管时同时测量毛管壁厚、外径、长度，在穿孔后脱棒工序和连轧预穿工序时，对应毛管上方的除尘罩上分别焊有刻度尺，进行目测长度，并规定取样频次，每次换规格时测量外径、目测长度，根据数学模型计算出的穿孔机轧制表给出的毛管外径D和毛管长度L，直到达到毛管外径符合D-0％+2.5％，毛管长度符合L-8％最小不超过-600mm+0％的要求为止；不换规格正常生产时，每班次至少对毛管外径取样2次，穿孔机、连轧机同时对毛管长度进行实时监测；(3)制定连轧机标准化调整方案制定连轧机标准化调整方案，连轧机相邻机架转速修正值调整差必须≤3％，以限制轧制过程中拉钢而使钢管产生孔洞，保证轧制过程始终在微堆状态，培训连轧四班调整工统一调整方法，避免出现拉钢轧制产生孔洞缺陷，最终使毛管轧制成合格的产品；(4)使用芯棒位测量尺，精确调整连轧芯棒支承辊芯棒位芯棒支承辊调整目的就是使芯棒中心线与轧制中线线重合，根据轧制中心线标高不变的原理，若下方有一点到轧制中心线距离等于芯棒位，那么在上方同样距离也必定有一点等于芯棒位，芯棒位测量尺利用这一原理变从下到上测量为从上到下以齿条滑轨底座下端面为基准面测量到芯棒的距离，需测量尺到芯棒距离。