[发明专利]管材变形性能的压扁-胀形测试方法

摘要

管材变形性能的压扁-胀形测试方法，它涉及一种管材变形性能的测试方法。本发明的目的是为了更好地测试和评价管材的变形性能，为管材的内高压成形提供准确可靠的管材变形性能指标。本发明的主要步骤为：压扁过程、胀形过程、记录管材的胀破压力并得到极限胀形系数、得到不同压下量对应的胀破压力及极限胀形系数、最后得到随着管坯压扁量逐步增大胀破压力的变化曲线以及极限胀形系数的变化曲线。采用该方法能够获得不同压扁变形量对应的胀形结果，可以更为全面地反映压扁过程对后续胀形变形性能的影响，便于确定合理的压扁变形量。

主权项

1、一种管材变形性能的压扁-胀形测试方法，其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现的：步骤一、选择多个几何形状完全一样的管材作为待测试的管坯；步骤二、压扁过程：取其中的一个待测试的管坯(1)，将其放置到压扁下模(3)上并调整好坯料的位置；闭合压扁上模(2)，使其与管坯(1)上表面接触，然后使压扁上模(2)连续压下一定的位移量Δ1，并保证管坯(1)上不出现裂纹，得到管坯(1)的压扁量x1；x1＝位移量Δ1÷管坯原始直径D；步骤三、胀形过程：将压扁后的管坯(1)两端密封，然后向压扁后的管坯(1)内通入高压液体介质使管坯(1)发生胀形直至破裂；步骤四、记录管坯的胀破压力y1；所述胀破压力是指压扁后的管坯(1)发生胀破时，其内通入的高压液体介质的压力(单位为MPa)；测量胀破后的管坯(1)破裂处的平均直径，进而得到极限胀形系数；极限胀形系数k1＝(胀破后的管坯破裂处的平均直径E1-管坯原始直径D)÷管坯原始直径D；步骤五、再选取下一个管坯进行测试，并改变压扁过程中压扁上模(2)的压下量，确定压下量为Δ2，Δ2＞Δ1；然后重复上述步骤一至步骤四，得到压扁量x2和极限胀形系数k2；以此类推，逐步提高压扁上模(2)的压下量，分别选取其它的管坯进行测试，相应得到不同压下量Δ3……Δi对应的压扁量x3……xi，进而对应地得到胀破压力y3……yi及极限胀形系数k3……ki。步骤六、通过上述步骤测得多组实验数据(x1，y1)、(x2，y2)……(xi，yi)以及(x1，k1)、(x2，k2)……(xi，ki)即可得到随着管坯压扁量逐步增大胀破压力的变化曲线以及极限胀形系数的变化曲线。