[发明专利]用普鲁夫动平衡仪解决吐丝机现场动平衡的工艺方法

摘要

本发明提供一种用普鲁夫动平衡仪解决吐丝机现场动平衡的工艺方法，本发明安全可靠、有效提高吐丝机动平衡速度与精度、有效减小吐丝机的振动及噪声的工艺方法。其主要工艺方法是利用普鲁夫VIBSCANNE型现场动平衡仪，采用自由加重的双面现场动平衡或单面现场动平衡的工艺方法，消除转子的惯性力与惯性力偶矩。采用此工艺方法后，避免了因动平衡不好，反复拆装设备现象，缩短了生产周期，降低了动平衡的费用，减少了对生产和工作的影响，同时也是现场维修最有效的方案。

主权项

1、一种用普鲁夫动平衡仪解决吐丝机现场动平衡的工艺方法，其工艺步骤是：首先提高对输入轴组件、输出轴组件的平衡精度；再用普鲁夫VIBSCANNE型现场动平衡仪，用双面现场动平衡的工艺，消除转子的惯性力与惯性力偶矩，双面现场动平衡的工艺具体步骤如下：(1)、根据吐丝机的结构特征，确定两测振平面选在输出轴安装轴承的高度上，并安装传感器；(2)、预测：启动电机通过速度传感器、测振传感器测量原有不平衡量引起的振动速度值、相位值；(3)、定标：将试重分别紧固在预先确定的A、B两面上，A面为吐丝头小端，B面为吐丝盘的内侧，先对A面进行定标，将试重的质量、相位值输入动平衡仪，启动电机测量增加试重后吐丝机的振动速度值、相位值，取下A面试重；再对B面进行定标，输入B面试重的质量、相位值，启动电机测量振动速度值、相位值，取下B面试重；(4)、这时动平衡仪上所显示的数值就是不平衡量大小和相位，根据显示分别在A、B面相应的位置预焊配重块，将实际增加配重的质量、相位输入动平衡仪；(5)、再次启动吐丝机用动平衡仪，较验加重位置是否正确，残余不平衡量为多少，按动平衡仪重新计算的相位继续预焊，直到不平衡量在公差范围内，完成动平衡。