[发明专利]水轮发电机双鸽尾不可移动定位筋装焊工艺

摘要

本发明是提供一种水轮发电机双鸽尾不可移动定位筋装焊工艺，采用大跨距等分安装定位筋，在每个大跨距内用搭焊样板搭焊其余定位筋。用托块C型夹等工具调整定位筋半径、径向扭斜、相邻筋半径差、相邻筋弦距偏差合格。用CO2保护焊焊接托块，焊接方向由机座里向外，以便整体控制定位筋弦距焊接变形方向。各机座环板间托块焊接采用跳越焊，减少定位筋径向弯曲焊接变形。本发明具有装焊工艺流程合理简洁，安装操作方便直观，定位筋焊接精度高，生产效率高缩短安装周期等优点。

主权项

一种水轮发电机双鸽尾不可移动定位筋装焊工艺，其特征是：包括以下工艺步骤：(1)根据定位筋(托块有周向焊缝)焊接经验数值和双鸽尾定位筋结构特点，确定双鸽尾不可移动定位筋搭焊半径工艺公差R-0.15+0.15mm；(2)双鸽尾定位筋采用大跨距等分安装，定位筋大跨距为双鸽尾定位筋总数的整数等分，按照3、6、8或9等分，将定位筋弦距调整累积误差平分在各大跨距内，减少定位筋弦距调整误差值周向累积；(3)用定位筋搭焊样板在每个跨距内搭焊其余定位筋；定位筋搭焊样板为特制专用工具，上、下成对使用，它固定在一个已搭焊好定位筋上后，同时样板就可以确定相邻3个定位筋的安装位置并可将3个定位筋临时固定；(4)用托块C型夹、定位筋C型夹、托块顶柱及小钢楔调整定位筋，用托块顶柱在机座环板间固定托块，用小钢楔在机座环板与定位筋间调整定位筋径向扭斜，用定位筋C型夹微调整定位筋搭焊半径，反复精调整每根定位筋搭焊半径、扭斜、相邻筋半径差，相邻筋弦距偏差直至检查合格；(5)定位筋托块与机座环板用CO2混和气体保护焊焊接，在机座同一环板上托块焊接采用沿同一方向顺序焊，全部托块同一侧焊缝焊完后再焊另一侧焊缝的，焊接方向由机座里向外，以便整体控制定位筋弦距焊接变形方向，各机座环板间托块焊接采用机座同一环板托块焊接后，再间隔一层机座环板上的托块焊接下环板上托块的跳越焊，循环焊接直至将机座环板上的托块全部焊接完成，以减少机座环板焊接热变形对定位筋焊接精度的影响，从中间环板向两端环板方向焊接，减少定位筋径向弯曲焊接变形，根据每层焊缝焊接后实际测量数据并采取相应反变形调整，保证托块满焊后定位筋半径公差为：R-0.15+0.15mm，R为设计图纸定位筋名义尺寸。