[发明专利]一种降低不锈钢连铸坯表面缺陷的方法

摘要

一种降低不锈钢连铸坯表面缺陷的方法，对铸坯的要求为0≤Ti≤0.1％、S≤0.008％、Si≥0.35％或Si＜0.35％时含铝量0.01～0.03％；适应的生产流程为电炉、感应炉或转炉→AOD炉精炼或VOD炉精炼→吹氩站或LF炉精炼→连铸；AOD炉或VOD钢包最少使用过一次；它包括下述依次的步骤：(一)将电炉、感应炉或转炉冶炼出的钢水加入到AOD炉或VOD炉精炼：(二)钢水在钢包内吹氩搅拌时间≥10分钟，搅拌过程中钢水不得裸露空气下；(三)钢包到连铸机，钢包自动打开，禁止用吹氧气打开水口，连铸时的技术要求：连铸拉速≥1.0m/min，拉速波动不大于±0.02m/min；连铸负滑脱时间≤0.20秒，结晶器液面波动不大于±5mm。本降低不锈钢连铸坯表面缺陷的方法明显降低含钛不大于0.10％的不锈钢连铸坯表面的缺陷。

主权项

1、一种降低不锈钢连铸坯表面缺陷的方法，对铸坯、生产流程与设备的要求如下：(一)分成要求a不锈钢铸坯中的含钛的质量百分比0≤Ti≤0.1％；b不锈钢铸坯中含硫的质量百分比S≤0.008％；c  不锈钢铸坯中含硅的质量百分比Si≥0.35％或Si＜0.35％时含铝量控制到0.01～0.03％；(二)适应的不锈钢生产流程电炉、感应炉或转炉→AOD炉精炼或VOD炉精炼→吹氩站或LF炉精炼→连铸；(三)设备要求a AOD炉壳和钢包、VOD钢包最少使用过一次。b  AOD、VOD冶炼炉渣碱度(CaO/SiO₂)≥1.6；本降低不锈钢连铸坯表面缺陷的方法包括下述依次的步骤：(一)将电炉、感应炉或转炉冶炼出的质量百分比符合下述要求的钢水加入到AOD炉或VOD炉精炼：C 0.10％～2.5％    Si≤0.25％    P≤0.035％    S≤0.025％Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、Nb、N、W、Co元素符合所生产产品的标准要求，其余为Fe与不可避免的杂质；冶炼后钢水的C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、Cu、Nb、Ti、N、W、Co的质量百分比达对应产品标准或企业内部控制要求，其余为Fe与不可避免的杂质；(二)钢水在钢包内吹氩搅拌时间≥10分钟，搅拌过程控制炉渣覆盖在钢水上面，钢水不得裸露空气下；(三)钢包到连铸机，钢包自动打开浇注，禁止用吹氧气打开水口，连铸时的技术要求：a中间包钢水的温度比钢水的熔点高20-40℃，中间包中钢水的液面高度≥800mm；b连铸拉速≥1.0m/min，且拉速波动值不大于±0.02m/min；c连铸按下式计算负滑脱时间，控制负滑脱时间≤0.20秒btN=60πfcos-11000Vcπfh]]>式中：t_N——负滑脱时间，单位为秒π——3.1416f——连铸结晶器振频，单位次/分钟V_c——连铸拉速，单位米/分钟h——连铸结晶器振幅，单位毫米d结晶器液面波动不大于±5mm。