[发明专利]一种淬火机水冷过程控制方法有效
申请号: | 200910088136.1 | 申请日: | 2009-07-03 |
公开(公告)号: | CN101603120A | 公开(公告)日: | 2009-12-16 |
发明(设计)人: | 邱志宏;张强;刘晓辉;丁志勇;王普;田士平;闫志平 | 申请(专利权)人: | 秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司 |
主分类号: | C21D11/00 | 分类号: | C21D11/00;C21D1/18 |
代理公司: | 北京华谊知识产权代理有限公司 | 代理人: | 刘月娥 |
地址: | 066326*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | 一种淬火机水冷过程控制方法,属于淬火控制技术领域。基于西门子S7-400PLC构建的自动化网络,硬件方面增加一个DP-DP耦合器,并将它通过DP网络中继器的空闲通道连入PROFIBUS-DP网络,接着在PLC程序中进行相应的硬件配置,用于钢板跟踪PLC与淬火PLC之间的信号交换;在跟踪PLC和淬火机PLC程序中各建立3个开关变量,对于跟踪PLC,这3个开关变量是输出变量;对于淬火PLC,这3个开关变量是输入变量;这三个开关变量的开关状态通过DP-DP耦合器模块由钢板跟踪PLC发给淬火机PLC,控制淬火机打开对应低压区段的快切阀。应用于淬火机水冷过程控制,极大地缓解了钢板低速淬火时低压段供水不足,压力持续下降、影响淬火钢板表面质量的问题。 | ||
搜索关键词: | 一种 淬火 水冷 过程 控制 方法 | ||
【主权项】:
1、一种淬火机水冷过程控制方法,其特征在于,基于西门子S7-400PLC构建的自动化网络,硬件方面增加一个DP-DP耦合器,并将它通过DP网络中继器的空闲通道连入PROFIBUS-DP网络,接着在STEP7软件中分别打开跟踪PLC程序和淬火PLC程序,分别修改两个程序的“硬件配置”,对应真实的网络连接,分别在程序中原有的PROFIBUS-DP网络上插入一个DP-DP耦合器块,并分别给两个程序中的该模块分配网络地址,两个网络地址要对应到真实硬件的拨码开关所设置的地址;以上的设置专门用于钢板跟踪PLC与淬火PLC之间的信号交换;接着在跟踪PLC和淬火机PLC程序中各建立3个布尔型变量,内容均为“低压区1段喷嘴开”,变量值为1控制喷嘴开,变量值为0控制喷嘴关;“低压区2段喷嘴开”、“低压区3段喷嘴开”;对于跟踪PLC,这3个开关变量是输出变量;对于淬火PLC,这3个开关变量是输入变量;这三个开关变量的开关状态通过DP-DP耦合器模块由钢板跟踪PLC发给淬火机PLC,用于在钢板跟踪PLC程序限定的条件满足时,控制淬火机打开对应低压区段的快切阀;同时通过修改程序设定,在操作界面上增加了钢板出高压段后的速度设定:通过在WINCC服务器运行工程中编辑淬火主界面,增加勾选确认框和速度输入框,同时连接到对应的变量;这样根据工艺要求,操作工可以在淬火机操作主界面中增加的输入框内,手工提前输入速度设定值,单独设定钢板出高压区后的速度,实现高压区低速淬火,低压区辊道提速进行钢板冷却的功能。
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