[发明专利]用贫锡氧化矿尾矿生产铁精矿的方法

摘要

本发明涉及一种用贫锡氧化矿尾矿生产铁精矿的方法。采用选冶联合处理技术，将原料贫锡氧化矿尾矿经1段磁选产出磁选铁矿，再进行焙烧离解，酸洗和水洗处理除去杂质后得到铁精矿。含铁50～56.46％的铁精矿也可作为生产铁精矿的原料，同样经焙烧离解，酸洗和水洗处理，得到铁精矿。铁精矿铁品位达到58～62％，有害元素硫、磷、铅和砷的含量亦符合成品铁精矿的指标要求。达到有效利用贫锡氧化锡矿尾矿中的铁金属，节省资源和能源，保护环境及伴生金属综合回收的目的。

主权项

1、一种用贫锡氧化矿尾矿生产铁精矿的方法，其特征在于：其按以下技术方案完成，1)、原料预处理(1)、1次尾矿经破磨至粒度小于0.125mm，干燥至含水份占原料量的6％以下，用磁场强度为1200～1600高斯的磁选机进行1段湿式磁选，得到1号磁选铁矿；(2)、2次尾矿经破磨至粒度小于0.125mm，干燥至含水份占原料量的6％以下，用磁场强度为8000～10000高斯的磁选机进行1段干式磁选，得到2号磁选铁矿；(3)、磁铁矿破碎至粒度≤1mm；2)、氧化焙烧解离1号磁选铁矿在氧化气氛中于860～960℃温度下焙烧解离；2号磁选铁矿于760～860℃温度下焙烧解离；磁铁矿在氧化气氛中于760～960℃温度下焙烧解离，三种焙烧解离的原料以空气作氧化剂，控制通入的空气量为800～1500L/kg·料，焙烧时间1～2小时，使物料中的砷铅等矿物解离；并使弱磁性铁矿物脱水、分解，转化为磁铁矿(Fe3O4)状态，得到焙砂；3)、将焙砂按焙砂：水重量比＝1∶1.5～∶2.5加水，在常温及搅拌条件下浆化焙砂，用浓度为31质量％的工业盐酸或浓度为93质量％工业硫酸进行酸洗，时间1～2小时，洗涤终点时洗液的pH≤1.0，固液分离后得到酸洗液和酸洗铁矿，酸洗铁矿再用清水洗涤至洗出液呈中性，即得到成品铁精矿。