[发明专利]一种柴油机用电控单体泵泵体的制作方法有效
申请号: | 200910098207.6 | 申请日: | 2009-04-30 |
公开(公告)号: | CN101545428A | 公开(公告)日: | 2009-09-30 |
发明(设计)人: | 刘生良;许建国;殷一龙;周占红;贺成松 | 申请(专利权)人: | 刘生良 |
主分类号: | F02M51/04 | 分类号: | F02M51/04 |
代理公司: | 杭州天欣专利事务所 | 代理人: | 陈 红 |
地址: | 314311浙江省嘉兴市(海盐*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明涉及柴油机用电控单体泵泵体的制作方法。目前生产单体泵泵体时消能多,耗材多,生产效率低。本发明包括落料、抛丸和检验工序,其特征在于:还包括冷温锻工序,其包括温挤成型、球化退火、酸洗、一次水洗、磷化、二次水洗、皂化和冷挤精整步骤,温挤成型步骤的温度800-850℃,使用稀释18-22倍的水基模锻石墨乳作为表面润滑剂;球化退火步骤中的球化温度800-820℃,出炉温度600℃-620℃;酸洗步骤的酸洗液浓度10°-14°,酸洗时间15-20分钟;磷化步骤的磷化液温度75-85℃;冷挤精整步骤在常温下进行,所用的压力1950-2005MPa。本发明生产效率高,原料消耗少,制造成本低,制备而成的单体泵泵体性能好。 | ||
搜索关键词: | 一种 柴油机 用电 单体 泵泵体 制作方法 | ||
【主权项】:
1、一种柴油机用电控单体泵泵体的制作方法,依次包括落料和抛丸工序,其特征在于:还包括冷温锻工序,该冷温锻工序位于落料工序和抛丸工序之间,所述冷温锻工序依次包括温挤成型、球化退火、酸洗、一次水洗、磷化、二次水洗、皂化和冷挤精整步骤,所述温挤成型步骤中的温度在800℃—850℃之间,使用稀释18—22倍的水基模锻石墨乳作为表面润滑剂;所述球化退火步骤中的球化温度在800℃—820℃之间,出炉温度在600℃—620℃之间;所述酸洗步骤中所用的酸洗液为体积份数10%—14%的硫酸溶液,酸洗时间为15—20分钟;所述磷化步骤中所用的磷化液由硝酸、氧化锌、磷酸和水组成,且所述硝酸∶氧化锌∶磷酸∶水的重量比为2.7—2.9∶2.9—3.1∶4.7—4.9∶29—31,所述磷化液的温度在75℃—85℃之间,磷化时间在15—20分钟之间;所述冷挤精整步骤在常温下进行,该冷挤精整步骤中所用的压力在1950MPa—2005MPa之间。
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