[发明专利]一种中和水解除铁法炼锌工艺无效
申请号: | 200910114284.6 | 申请日: | 2009-08-03 |
公开(公告)号: | CN101629245A | 公开(公告)日: | 2010-01-20 |
发明(设计)人: | 杨志杰 | 申请(专利权)人: | 杨志杰 |
主分类号: | C22B7/02 | 分类号: | C22B7/02;C22B19/30;C22B58/00;C22B3/04;C22B3/46 |
代理公司: | 柳州市荣久专利商标事务所(普通合伙) | 代理人: | 韦 微 |
地址: | 546115广西壮族自治*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | 本发明涉及一种有色金属治炼技术领域,特别涉及一种从锌焙砂烟尘中炼锌铟的中和水解除铁法炼锌工艺,包括以下工序:A.浸出工段:包括低酸浸出工序和高酸浸出工序,B.中和水解工序:低酸浸出上清液送入中和水解工序,加入中和剂氢氧化钙或碳酸钙进行中和水解除铁,中和水解上清液送入净化、电积工序提锌;当中和水解铁渣为不含铟铁渣时堆存,当中和水解铁渣为含铟铁渣时,送酸浸工序,酸浸上清液送传统离心萃取提铟系统提铟;本发明缩短了湿法炼锌(含萃取提铟)工艺流程,发明了除铁不加温、综合回收锌铟不加温不耗煤,达到节能降耗、降低锌铟生产成本,除杂效果好等目的,提供了与传统工艺非常简单衔接的工艺流程。 | ||
搜索关键词: | 一种 中和 水解 铁法 工艺 | ||
【主权项】:
1、一种中和水解除铁法炼锌工艺,采用湿法炼锌工艺,其特征在于:包括以下工序:A、浸出工段:所述的浸出工段包括低酸浸出工序和高酸浸出工序,即将锌焙砂烟尘、二氧化锰和电解废液、高酸浸出上清液、硫酸直接加入低酸浸出工序,产出的低酸浸出上清液送入中和水解工序,产出的低酸浸出底流和废电解液、硫酸加入高酸浸出工序;产出的高酸浸出上清液返回低酸浸出工序;产出的高酸浸出底流压滤,产出的滤液返低酸浸出工序,产出的高酸浸出渣堆存或送回收锡、铅、银;低酸浸出工序工艺技术条件如下:反应始酸:120~150g/L,反应时间:55~65分钟,反应温度:65~75℃,反应终酸:5~20g/L,固液比为1∶8~12;高酸浸出工序工艺技术条件如下:反应始酸:150~160g/L,反应时间:2~3小时,反应温度:90~95℃,反应终酸:50~60g/L,固液比为1∶6~8;B、中和水解工序:低酸浸出上清液送入中和水解工序,加入中和剂氢氧化钙或碳酸钙进行中和水解除铁,产出的中和水解上清液送入净化、电积工序提取锌;当得到的中和水解铁渣为不含铟铁渣时堆存,当得到的中和水解铁渣为含铟铁渣时,送酸浸工序,产出的酸浸上清液送传离心萃取提铟系统提铟;中和水解工序工艺技术条件是:反应始酸:5~50g/L,反应温度:5~90℃,反应时间:30~90分钟,反应终酸:PH=4.8~5.4,固液比:1∶6~8。
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