[发明专利]大型工程轮胎预硫化翻新设备和使用方法

摘要

本发明为大型工程机械轮胎预硫化翻新设备和使用方法，本设备合模后的模具形成有中空内腔的圆环，内腔与轮胎的胎冠和胎肩部分相配合，表面为平滑曲面，无花纹块。还有两个夹持盘包括压盘和与之固接的中心筒，二压盘有相对的通孔，2中心筒分别从上下插入轮胎中心的轮辋安装孔中、2压盘分别压盖于轮胎的上下胎圈，夹持螺栓穿过2个压盘由螺母紧固。夹持盘的气嘴接空压机。其使用方法为轮胎贴合预硫化的胎面胶，安装夹持盘封闭轮胎内腔。装胎、合模，硫化模具加热的同时经气嘴向胎内加压，完成翻新硫化。本发明只对轮胎顶部和肩部加热，避免伤害胎体，翻新轮胎耐磨、耐刺、耐切割，且外观质量稳定；无需使用轮辋、包封套和内胎，减少消耗。

主权项

大型工程机械轮胎预硫化翻新设备，包括作为主体的硫化机(1)和分为上下模的硫化模具(2)，其特征在于：所述硫化模具(2)合模后形成有中空内腔的圆环，内腔与待翻新轮胎(6)的胎冠和胎肩部分相配合，内腔底最大内径略大于待翻新轮胎(6)直径，内腔宽度略大于待翻新轮胎(6)宽度，内腔深度略大于待翻新轮胎(6)胎面顶部与胎侧的距离，与待翻新轮胎(6)胎面顶部相接触的内腔表面为平滑曲面；还有2个夹持盘(3)，夹持盘(3)包括压盘和与之固接的中心筒，中心筒的直径小于待翻新轮胎(6)轮辋安装孔的直径，2个夹持盘(3)中心筒的高度等于与待翻新轮胎(6)相配合的轮辋宽度的1/2，压盘与中心筒的中心轴垂直，中心筒的中心轴经过压盘的中心，压盘的直径大于待翻新轮胎(6)胎圈直径，压盘的中心有相对的通孔，2个夹持盘(3)的中心筒分别从上下插入待翻新轮胎(6)中心的轮辋安装孔中、2个夹持盘(3)的压盘分别压盖于待翻新轮胎(6)的上下胎圈，夹持螺栓(7)穿过2个压盘的中心通孔，螺母紧固夹持螺栓，固定上下2个夹持盘(3)；其中一个夹持盘(3)有内外相通的气嘴(4)，气嘴(4)与空气压缩机相连接。