[发明专利]一种离合圆锥坯件的多工位冷镦成型方法

摘要

本发明公开了一种离合圆锥坯件的多工位冷镦成型方法，将钢材坯料制成盘圆料，分别经过球化退火、酸洗、抽线处理，并利用自动断料系统切断后形成单个的离合圆锥毛坯件，在冷挤压模具内进行离合圆锥的成型工序。本发明大大提升了离合圆锥的生产效率和产品品质，有效的节省了原材料，降低了生产成本。

主权项

1、一种离合圆锥坯件的多工位冷镦成型方法，其特征在于：将钢材坯料制成盘圆成品料，分别经过球化退火、酸洗、抽线处理，并利用自动断料系统切断后形成单个的离合圆锥毛坯件，在冷挤压模具内进行离合圆锥的成型工序，具体包括以下步骤：(1)、将盘圆成品料通过送料系统送入剪模，利用剪刀的横向剪切力剪切，获取一定长度材料，并利用夹具将剪切后的坯件送到1模模口；(2)、由冲具将剪切后的坯件顶入凹模内，由于冲具头部呈加工好的凸起台阶形状，通过冲具施加压力的挤压，将坯件镦平并于前端镦出内倒角定位孔，形成1模成型坯件；(3)、将1模成型坯件利用机械夹具自动横移到2模模口，由2模前的冲具将坯件顶入凹模内，在冲具施加压力的挤压下，镦出与冲具头形一致的2模坯件；(4)、将2模成型坯件利用机械夹具自动翻转到3模模口，由冲具将坯件顶入凹模内，由于冲具头部有凸起台阶，且凹模口部上端内径大于坯件，凹模内孔的大端与小端相连处形成角度，在冲具施加压力的挤压下，坯件受冲具的压力而向四周扩散，坯件受挤压后外径变大，且同时利用冲具头部凸起台阶镦出内倒角，形成3模坯件；(5)、将3模成型之坯件利用机械夹具自动平移到4模模口，由冲具将坯件顶入凹模内，由于凹模内孔中斜面处呈花齿形状，在冲具施加压力的挤压下，于坯件斜面处镦出花齿形状，形成4模成型坯件；(6)、将4模成型坯件利用机械夹具自动翻转到5模模口，由冲具将坯件顶入凹模内，由于凹模内孔斜面处呈花齿形状，在冲具施加压力下，坯件向上拉伸变长，同时于坯件端面处镦出花齿形状，形成5模成型坯件；(7)、将5模成型坯件利用机械夹具自动平移到6模模口，由冲具将坯件顶入凹模内，由于凹模做成中间空心形状，在冲具施加压力下，坯件内孔中间剩余材料向下移动，与坯件脱离直接掉入凹模中间孔内，当冲具退回时将坯件同时带回，利用脱料装置将成型的产品与冲具脱离，制成通孔的离合圆锥坯件。