[发明专利]挤吸塑一体成型循环生产工艺

摘要

本发明提供了挤吸塑一体成型循环生产工艺，包括以下步骤：(1)原料搅拌；(2)搅拌机中搅拌均匀的原料输入到挤吸塑一体机内；(3)挤吸塑一体机内的原料在机器螺杆高温塑化下，通过模头的挤出、滚筒的滚压成片，再通过挤吸塑一体机的底盘模具连动装置，同步真空吸塑成型；(4)在机械剪裁后剩余的边料在边料牵引装置带动下经吹风管道自动运输到粉碎机粉碎；并通过边料循环装置经吸风管道运输到高楼层边料储存容器中；(5)边料储存容器中的边料按照一定比例跟原料容器中的原料经管道重新输入搅拌机中搅拌，开始循环使用。本发明通过挤塑出来的片材无需冷却再加热可以直接吸塑成各类型号的食品包装容器，节约了因二次加热吸塑成型中的电能与热能，简化了几道工序，节约了大量的时间，极大地提高了生产效率，同时也节省了操作人工，节约了开支，为企业创造经济效益。

主权项

1、挤吸塑一体成型循环生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料搅拌，原料容器中各类原料按设定的比例通过管道输入在搅拌机中进行均匀搅拌，便于塑化，搅拌温度为：50-80度；(2)搅拌机中搅拌均匀的原料通过输出口下放到原料运输推车内；(3)原料运输推车上的原料根据实际需要，通过料筒输入到挤吸塑一体机内；(4)挤吸塑一体机内的原料在机器螺杆高温塑化下，通过模头的挤出、滚筒的滚压成片，塑化温度为：180-250度；(5)在高温片材不间断的挤出过程中，通过挤吸塑一体机，同步真空吸塑成型；(6)成型后的半成品经紫外线杀菌；而在机械剪裁后剩余的边料在边料牵引装置带动下经吹风管道自动运输到粉碎机粉碎；(7)净化后的半成品经人工剪裁、机器冲切、包装等工序产出成品；(8)在粉碎车间里粉碎后的边料直接通过边料循环装置经吸风管道运输到高楼层边料储存容器中；(9)边料储存容器中的边料按照一定比例跟原料容器中的原料经管道重新输入搅拌机中搅拌，开始循环塑化使用。