[发明专利]一种活性染料节能减排染色固色后处理工艺技术方法

摘要

本发明涉及一种活性染料节能减排染色固色后处理工艺技术方法。它在仅使用了促进剂或类似的添加剂作为取代纯碱(或及烧碱)等的固色剂、于染色或固色过程中起固色作用后，在60℃以上的固色保温或之后的皂煮保温、以及热水烫(或称冒)等的操作结束后，可以将染缸(或染色设备)中的高温液体直接排掉而不会产生细皱等不良效果，从而达到省时、省水、省电的显著的节能减排效果。

主权项

一种活性染料节能减排染色固色后处理工艺技术方法，适用于现有各种活性染料、各种相关的染色设备、用浸染法染各种适合的纺织品时，它能针对活性染料染色时，所有除产生色花外的正常、或产生了不可接受的色光和深浅偏差的异常现象的染色，实施具有明显节能减排、清洁生产优势的染色固色后处理工艺过程，其特征在于：首先，被染对象、染色设备、浴比、加料和升温方法、染色条件、染色固色具体操作、所必须添加或不添加的印染助剂(如取代纯碱固色的促进剂等)、使用的工艺路线(或参考的工艺曲线图)等完全按照公开(公告)号为CN101168928A、公开日期：2008年04月30日的专利及申请号为200810131400.0、申请日为2008年8月13日的专利叙述或限定。其次，最关键的是在60～100℃染色固色保温操作结束后、以及在超过60℃以上(如60～105℃)的皂煮保温或热水煮(或称“冒”)的操作结束后，不采用传统的一边加冷水一边排(热)水(液)降温到60～80℃以下再彻底排液的所谓“溢流降温”的操作方法；而是全部采用不进(冷)水、直接排水(液)的方法，即所谓的“直排”的操作方法，以达到明显的节能减排、清洁生产的目的效果。