[发明专利]甲基乙烯基高温硫化硅橡胶生产工艺

摘要

甲基乙烯基高温硫化硅橡胶生产工艺，涉及对现在生产甲基乙烯基高温硫化硅橡胶工艺的改进。按照如下步骤进行：A：主料脱水，B：聚合反应，C：在上述聚合反应时加入已经脱水的助剂；D：将两种或者两种以上聚合后的聚有机硅氧烷的不同分子量的聚合物原料放入混合釜，充分地进行混合，E：脱低分子，F：脱出的低分子，通过闪蒸的低分子通过冷凝和冷却回收。本发明甲基乙烯基高温硫化硅橡胶生产工艺，可以使在生产过程中使用的触媒经过高温分解后残留物减少，胶料的异臭味明显减轻，和平衡化反应更为完善。

主权项

甲基乙烯基高温硫化硅橡胶生产工艺，其特征在于，按照如下步骤进行：A：主料脱水，在真空的条件下进行，要求脱水的温度在45 70℃，要求的真空度是 0.1至 0.096Mpa，脱水的时间为2 4小时，脱水时鼓入氮气，或者施以搅拌；B：聚合反应，将有二甲基环硅氧烷放入到聚合反应釜中，反应的温度为105 115℃，在常压条件下，用惰性气体保护，反应的时间为2 4小时；C：在上述聚合反应前加入已经脱水的助剂；包括以下助剂：1、分子量调节剂：烷基封端的低的聚二甲基硅氧烷，或者带有烯烃的聚有机硅氧烷，加入的助剂的分子量范围是：0 2000；2、催化剂：碱金属氢氧化物，或者有机碱；3、提高交联点的有机化合物：该有机化合物为带有烯烃基的聚有机硅氧烷的环体；D：将两种或者两种以上聚合后的聚有机硅氧烷的不同分子量的聚合物原料放入混合釜，充分地进行混合，本混合釜中将催化剂进行破坏或者中和；E：脱低分子，将上述D步骤后的产物物料放入脱低分子釜的上部，将催化剂破坏，让物料在150 170℃的条件下分解，在上述温度下维持30 60分钟，上述反应是在常压的条件下进行；上述破媒过程完成后，物料经过花板，提高表面积，然后在 0.1至 0.096Mpa的负压条件下，反应物内的低分子，通过闪蒸减压脱出，闪蒸的温度是150 170℃；F：脱出的低分子，通过闪蒸的低分子通过冷凝和冷却回收，最后得到产品。