[发明专利]一种全干袋式转炉煤气负能净化回收工艺

摘要

本发明涉及一种煤气治理工艺，公开了一种全干袋式转炉煤气负能净化回收工艺，通过煤气捕集、高温段煤气降温及余热回收、中低温段煤气降温及粗除尘、煤气净化、煤气回收和放散的工艺步骤，采用余热降温加袋式过滤的主体工艺，从降温为自然循环，除尘为静态物理过滤中解决了现有耗水大、排放浓度高、耗能大、安全系数低、控制难度高的缺陷，具有省水、省电、排放浓度低、排放稳定安全、煤气回收热值高、除尘效果佳的特点。

主权项

一种全干袋式转炉煤气负能净化回收工艺，其特征在于：所述工艺步骤如下：第一步：煤气捕集：转炉(1)冶炼过程中产生的炉内原始煤气通过设置在炉口上方的活动烟罩口(2)捕集；第二步：高温段煤气降温及余热回收：活动烟罩口(2)捕集的1450-1650℃的煤气进入与活动烟罩口(2)连接的汽化冷却烟道(3)后，通过汽化水流过的间壁换热降温至900-1000℃，同时回收产生的饱和蒸汽，在汽化冷却烟道(3)的中间段设置一个烟道用可燃气体抑爆装置(16)以降低前烧期和后烧期煤气的含氧量。第三步：中低温段煤气降温及粗除尘：在汽化冷却烟道(3)出口处设置一台管束式换热器(4)，将含尘煤气温度从900～1000℃进一步降至200℃以下，回收由此产生的饱和蒸汽，同时沉降含尘煤气中的大颗粒粉尘；第四步：煤气净化：在管束式换热器(4)的出口处，通过碳钢煤气管道输送含尘煤气到采用耐高温防静电滤料的煤气袋式除尘器(6)里进行除尘，直至除尘后的煤气含尘浓度小于等于30mg/Nm3，另外在碳钢煤气管道上设置一台用以消灭烟气中残存的火星并确保煤气输送和除尘过程安全的火花熄灭器(18)；第五步：煤气回收和放散：在煤气袋式除尘器(6)后设置煤气引风机站(7)，经净化后的煤气通过煤气引风机站(7)后的切换站(8)切换，一氧化碳浓度大于等于30％时的煤气进入到低温煤气换热器(10)通过外部净水自然循环的间壁交换将煤气温度从150～200℃降至60℃以内，最后进入煤气柜(11)，而当一氧化碳浓度小于30％时的煤气切换至放散烟囱(12)进行点火燃烧。