[发明专利]开关插座面板膜内漾印注塑成型工艺及复合注塑模

摘要

一种开关插座面板膜内漾印注塑成型工艺及复合注塑膜，首先将膜片通过成型定位孔固定在定位加热板的定位柱上放在下模导柱上，加热管对膜片、下模加热到成型温度后合模并进行膜片裁切，通过注塑树脂到模腔成型后，经冷却水道使产品冷却定型再开模顶出产品。复合注塑模由上、下模及安装在下模上的定位加热板组成，下模、定位加热板安装有加热管，将膜片成型、外形剪切、注塑成型多道工序，在一副复合注塑膜内一次性综合完成全部工序，简化了工序，提高工作效率；节省了多副模具，大大降低成本，一次性制成膜内漾印塑胶装饰产品，彻底解决原需多次反复成型给膜片带来的损伤，提高了产品成品率和质量，可广泛用于普通开关插座面板小产品的生产。

主权项

一种开关插座面板膜内漾印注塑成型工艺步骤：1)、选用印刷有所需图案的膜片，并在膜片上打成型定位孔；2)、将打有成型定位孔的膜片放入复合注塑模内注塑成型：a)、首先将膜片通过成型定位孔固定在定位加热板的定位柱上，然后将定位加热板放置在下模带弹簧的导柱上；b)、定位加热板、下模分别利用其上的加热管对膜片和下模加热，加热到成型温度110～130℃；c)、慢慢合模同时成型膜片，下模在合模过程中，定位加热板利用弹簧力往上推和上模合模，同时压紧膜片，压紧模片后利用弹簧压紧行程下模，然后快速将上模和下模合模，同时下模型心分型面与上模型腔形成切屑面裁切膜片；d)、通过注塑机注射树脂，经进料流道进入模腔成型；e)、经上模上的冷却水道通水使产品冷却定型，最后利用下模的顶出复位装置顶出产品。