[发明专利]水工结构物脱空填充硅酮胶修补水轮机蜗壳脱空的施工方法

摘要

一种水工结构物脱空填充硅酮胶(HSDF胶)修补水轮机蜗壳脱空的施工方法，属于水利工程施工技术领域。具体方法如下：施工准备→蜗壳脱空检查及施工范围确定→注胶孔位布置→注胶孔制作→压风试验→注胶设备安装→注胶压力控制→注胶管安装→HSDF胶配制→HSDF胶灌注→注胶过程观察→移位→清洗注胶设备→灌后效果检查和钢衬恢复→结束。本发明的施工方法具有对水轮机蜗壳结构开孔少、施工压力小，施工安全可靠，施工工期短，施工效率高，减少水轮发电机停机时间，施工中脱空填充的水工结构物脱空填充硅酮胶无毒，施工中废液集中处理，安全环保等特点。

主权项

1.一种水工结构物脱空填充硅酮胶修补水轮机蜗壳脱空的施工方法，其特征在于施工步骤如下：(1)施工准备搭设活动脚手架，设防护拦杆，现场用安全照明灯照明，用水泵将工作面多余的漏水排出，保证工作面干燥，现场采用鼓风机排风，备齐施工机械设备；(2)蜗壳脱空检查及施工范围确定采用现场敲击法来检测蜗壳脱空，用油漆标出脱空范围，确定施工范围，测绘蜗壳展开图，按顺序编制分段号，并将脱空范围绘于蜗壳展开图中；(3)注胶孔位布置根据设计要求确定开孔位置，编号后绘制于蜗壳展开图中，设计注胶顺序，一般由下向上进行，并注意及时排水，对互相不连通的独立脱空部位，各部位分别布置2个注胶孔，以保证浆液能充填密实；(4)注胶孔制作注胶前需先制作注胶孔，采用磁座电钻成孔，成孔后采用丝锥套丝扣，接上两头套丝的钢管，钢管另一端接上阀门，连接注胶管即可进行注胶施工；(5)压风试验注胶前采用高压风检查脱空部位的串通情况，吹除空隙内的污物和积水，压风前风管上应装上压力表，控制风压0～0.2MPa，风源采用廊道内高压风，压风检查过程中，必须将部分注胶孔趟开，以免出现钢管变形，压风过程中若发现钢管漏气，则立即进行电焊封堵，以免影响注胶施工的顺利进行；(6)注胶设备安装注胶设备现场安装调试，排除养护机油，检查注胶管路密封性、压力表是否完好、冷却系统完善、电路及保护安全；(7)注胶压力控制施工过程中应严格控制注胶压力在0～0.4MPa，防止蜗壳变形；(8)注胶管安装将注胶设备的注胶管连接在注胶孔阀门上，保持其密封性良好；(9)水工结构物脱空填充硅酮胶的配制将已配制并密封好的水工结构物脱空填充硅酮胶A组分和B组分按设计重量比3.3∶1～12.1∶1取出放于搅拌桶内，重量误差不超过3％，用专用电动搅拌机搅拌3～5分钟，至搅拌均匀，备用；(10)水工结构物脱空填充硅酮胶灌注灌注胶采用孔口循环、孔内填压式注胶法进行，各脱空部位按自低处孔向高处孔的顺序进行，施工时将步骤(9)配好的密封胶倒入灌注设备料桶内，开机将管路中废液排除，直至见到胶液，再将注胶管与注胶孔连接，然后进行硅酮胶的灌注，压力表压力值控制在0～0.4MPa，硅酮胶配置及注胶采用流水作业，连续进行，间隔超出1小时应及时清洗；(11)注胶过程观察透过注胶孔邻近孔进行注胶过程观察，用于施工时检查注胶效果，当溢出时，拧紧阀门，密封后再进行注胶一段时间，到不能灌入为止，移位再注；(12)移位按设计顺序进行移位注胶，拧紧已灌孔阀门使其密封；(13)清洗注胶设备注胶结束后，摘下注胶管，将机内胶料倒出，用少量机油排除管中胶料，再用水排除机油，然后用二甲苯进行管路循环清洗，最后倒入适量机油排除废液，循环两道，机油留在管内保养，废液集中处理；(14)灌后效果检查和钢衬恢复待胶体表面干后进行注胶质量检查，检查方法采用敲击法、开孔检查法或两种方法相结合的方法来检测进行质量检查，脱空范围和程度应满足设计要求，评价标准主要考察胶体充盈性，对灌后仍未达到要求的部位，则应进行补灌，注胶工艺同上，卸掉原注胶管，拆掉阀门并清洗，对原注胶孔先采用丝堵进行封孔，封孔时，丝堵应旋入并低于钢管内壁4mm～8mm，然后满焊堆焊出来，焊接部位打磨平整。