[发明专利]一种应用于钢锭模的球墨铸铁生产配方及生产方法无效
申请号: | 200910195441.0 | 申请日: | 2009-09-10 |
公开(公告)号: | CN101660085A | 公开(公告)日: | 2010-03-03 |
发明(设计)人: | 郭琪敏 | 申请(专利权)人: | 上海宝钢铸造有限公司 |
主分类号: | C22C37/10 | 分类号: | C22C37/10;C22C33/10;C21C1/10;B22D1/00;B22D7/06 |
代理公司: | 上海明成云知识产权代理有限公司 | 代理人: | 常 明 |
地址: | 201900上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | 本发明涉及一种应用于钢锭模的球墨铸铁生产配方及生产方法,采用高炉输送的高炉铁水,按重量百分比,球墨铸铁的成分为C4.1~4.5,Si 0.6~1.8,Mn 0.4~0.8,P≤0.1,S≤0.015,再经过感应电炉调温和调整成分;球化过程中,熔炼球化剂KCM6按17~20KG/T配比,其成分为Si含量44%,Mg含量5.8%~6.8%,余量为铁,粒度10~30mm;KC3按2~5KG/T配比,其成分为Si含量38%~43%,Ca含量11%~13%,Mg含量9%~10%,Re含量5%~6%,余量为铁,粒度1~4mm。所述生产方法是将球墨铸铁的成分调整后进行球化,添加孕育剂和球化剂,浇注温度为1360℃~1400℃。本发明利用电炉优势,生产出的钢锭模具有优良的综合机械性能。 | ||
搜索关键词: | 一种 应用于 钢锭 球墨铸铁 生产 配方 方法 | ||
【主权项】:
1.一种应用于钢锭模的球墨铸铁生产配方,其特征在于,采用高炉输送的高炉铁水,按重量百分比,球墨铸铁的成分为C 4.1~4.5,Si 0.6~1.8,Mn 0.4~0.8,P≤0.1,S≤0.015,再经过感应电炉调温和调整成分;球化过程中,熔炼球化剂KCM6按17~20KG/T配比,其成分为Si含量44%,Mg含量5.8%~6.8%,余量为铁,粒度10~30mm;KC3按2~5KG/T配比,其成分为Si含量38%~43%,Ca含量11%~13%,Mg含量9%~10%,Re含量5%~6%,余量为铁,粒度1~4mm。
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