[发明专利]一种心形复合纤维的制备方法及其使用的喷丝板

摘要

本发明涉及一种心形复合纤维的制备方法及其使用的喷丝板，属于聚酯纤维制备技术领域。所述的制备方法，其特征在于，具体步骤为：将聚对苯二甲酸丙二醇酯切片进行结晶干燥，熔融挤压；将另外一种聚酯切片进行结晶干燥，熔融挤压；混合纺丝，经喷丝板喷出得到心形复合纤维；将心形复合纤维经侧吹风冷却，经过上、下导丝盘，由卷绕机卷绕，制得预取向纤维；预取向纤维依次经过第一热箱、假捻器以及第二热箱热牵伸，再进行卷绕，制得弹力丝；或将心形复合纤维经侧吹风冷却，进行油盘上油，依次经过第一热辊以及第二热辊热牵伸，再由卷绕机卷绕，制得牵伸丝。喷丝板上具有心形的喷丝孔。本发明可以制成卷曲性能较好且纺丝过程稳定的心形复合纤维。

主权项

1、一种心形复合纤维的制备方法，其特征在于，具体步骤为：第一步：将聚对苯二甲酸丙二醇酯切片进行结晶干燥，干燥温度130～190℃，干燥时间3～8小时，干燥介质热空气，露点为-40～-80℃；然后送入温度设定为250～280℃的螺杆挤出机熔融挤压得到聚对苯二甲酸丙二醇酯熔体；第二步：将另外一种聚酯切片进行结晶干燥，干燥温度140～220℃，干燥时间3～8小时，干燥介质热空气，露点为-40～-80℃；然后送入温度设定230～300℃的螺杆挤出机熔融挤压得到另外一种聚酯熔体；第三步：将第一步得到的聚对苯二甲酸丙二醇酯熔体以及第二步得到的另外一种聚酯熔体以重量比30∶70～70∶30混合进入复合纺丝组件纺丝，纺丝温度为250～300℃，经喷丝板喷出得到心形复合纤维；第四步：将第三步得到的心形复合纤维经侧吹风冷却，侧吹风温度18～25℃，风速0.3～0.8m/s，进行喷嘴上油，经过上、下导丝盘，由卷绕机卷绕，卷绕速度为1800～3500m/min，制得预取向纤维；预取向纤维依次经过第一热箱、假捻器以及第二热箱热牵伸，第一热箱温度为140～170℃，第二热箱温度为100～130℃，牵伸比为1.3～1.9倍，再进行卷绕，卷绕速度500～900m/min，制得弹力丝；或将第三步得到的心形复合纤维经侧吹风冷却，侧吹风温度18～25℃，风速0.3～0.8m/s，进行油盘上油，依次经过第一热辊以及第二热辊热牵伸，第一热辊温度为60～90℃，第二热辊温度为100～150℃，牵伸比1.5～3.0倍，再由卷绕机卷绕，卷绕速度3500～4500m/min，制得牵伸丝。