[发明专利]UV无底油红牛饮料罐涂印工艺

摘要

UV无底油红牛饮料罐涂印工艺，其包括如下步骤：1)一次内涂，用含有0.01～0.06wt％有机蜡的环氧酚醛或环氧氨基涂料在马口铁进行涂布，也对马口铁背面进行表面烘干除油；2)UV印刷，印刷油墨为UV无底印刷油墨，印刷色序为白、浅兰、红、金、绿、深兰印刷，在马口铁素铁面上形成红牛图案；3)后续UV灯组连续固化；4)上光，用耐高温蒸煮光油进行上光；5)二次内涂，对印刷有红牛图案的马口铁内涂面进行第二次内涂，烘干。本发明UV无底油红牛罐涂印工艺，在保证饮料罐产品包装的美观和使用性能外，去除其中的底油涂布工艺，达到大幅节能环保，提高经济效益。

主权项

UV无底油红牛饮料罐涂印工艺，其包括如下步骤：1)一次内涂，用含有0.01～0.06wt％有机蜡的环氧酚醛或环氧氨基涂料在马口铁进行涂布，涂膜量5.0±0.5g/m2，在烘干第一次内涂的同时，也对马口铁背面即素铁面进行表面烘干除油，烘干温度175℃～185℃，烘干时间10～13分钟；2)UV印刷，印刷油墨为UV无底印刷油墨，印刷色序为白、浅兰、红、金、深兰印刷，在马口铁素铁面上形成红牛图案；其中，印刷白色时，UV灯功率为160W～200W/CM，开灯功率50～75％；印刷红色时，在红牛的红墨图案上叠印金墨网点；印刷其他颜色时，UV灯关；3)后续UV灯组连续固化，UV灯功率160W～200W/CM，开灯功率100％，确保油墨完全固化；4)上光，用耐高温蒸煮光油进行上光，涂膜厚度为7.5～9.5g/m2，烘干温度为160℃～170℃，烘干时间10～13分钟；5)二次内涂，涂料采用与第一次内涂同类涂料，对印刷有红牛图案的马口铁内涂面进行第二次内涂，涂膜厚度为5.0±0.5g/m2，烘干温度为195℃～205℃，烘干时间10～13分钟。