[发明专利]整体铸钢支承辊淬火方法

摘要

本发明为整体铸钢支承辊淬火方法。本发明是对整体铸钢支承辊工作层淬火方法的改进，其特征是支承辊整体加热为：先对调质态支承辊以≤20℃/h升温速率，加热至共析线温度以下50-100℃，保温13D-20D小时；移至差温炉内，使支承辊在低速转动中以≥250℃/h的升温速率，快速加热至表面≥淬火温度，保温至热渗透厚度≥所要求淬硬层深度，保温结束移入水淬机，在表面温度≥850℃以上进行转动喷水淬火，轧辊喷水淬火降温速率≥2℃/s，喷水淬火至表面温度≤220℃时停止喷水，移入加炉热回火处理，得到辊身表面硬度：55-75HSD；表面硬度均匀性：≤±1HSD；淬硬层径向硬度落差：≤0.5HSD/cm；淬硬层抗拉强度：≥1200MPa。相对于现有技术，具有工作层硬度高，硬度均匀性好，淬透性好，淬硬层深度可控，径向硬度落差小。

主权项

整体铸钢支承辊淬火方法，包括依次对支承辊整体加热，工作层水淬，回火处理，其特征在于支承辊整体加热为：先对调质态支承辊以≤20℃/h升温速率，加热至共析线温度以下50-100℃，保温13D-20D小时；移至差温炉内，使支承辊在低速转动中以≥250℃/h的升温速率，快速加热至表面≥淬火温度，保温至热渗透厚度≥所要求淬硬层深度，保温结束移入水淬机，在表面温度≥850℃以上进行转动喷水淬火，轧辊喷水淬火降温速率≥2℃/s，喷水淬火至表面温度≤220℃时停止喷水，移入加炉热回火处理，得到辊身表面硬度：55-75HSD；表面硬度均匀性：≤±1HSD；淬硬层径向硬度落差：≤0.5HSD/cm；淬硬层抗拉强度：≥1200MPa。其中D为支撑辊直径，单位米。