[发明专利]高盐含油废水的强化絮凝和生物接触氧化集成处理工艺无效

专利信息
申请号: 200910219066.9 申请日: 2009-11-19
公开(公告)号: CN101704612A 公开(公告)日: 2010-05-12
发明(设计)人: 关卫省;赵庆;董良飞;刘珊;商连;张中杰;李彦鹏 申请(专利权)人: 长安大学
主分类号: C02F9/14 分类号: C02F9/14;C02F3/12;C02F1/52
代理公司: 西安恒泰知识产权代理事务所 61216 代理人: 李郑建
地址: 710064*** 国省代码: 陕西;61
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摘要: 发明公开了一种高盐含油废水的强化絮凝和生物接触氧化集成处理工艺,该工艺采用推流式生物接触氧化反应器和完全混合式生物接触氧化反应器组合的二段串连式生物化学反应器,处理过程包括组合工艺准备阶段和处理阶段:准备阶段包括选填料、培养污泥与挂膜、制备絮凝剂;处理阶段包括强化絮凝处理和生物接触氧化处理。本发明采用熟化后的絮凝剂对悬浮物和乳化油有着较好的絮凝作用和吸附架桥能力,对乳化油水有着较强的破乳能力,适用于乳化含油废水的处理;在进水水质、流量及含盐量变化下,抗冲击负荷能力强,出水水质稳定,出水COD在40mg/L以下,去除率达90%,是处理高盐含油废水的有效途径,具有广阔的发展前景。
搜索关键词: 含油 废水 强化 絮凝 生物 接触 氧化 集成 处理 工艺
【主权项】:
一种高盐含油废水的强化絮凝和生物接触氧化集成处理工艺,其特征在于:该工艺采用推流式生物接触氧化反应器和完全混合式生物接触氧化反应器组合的二段串连式生物化学反应器,具体处理过程包括:1)组合工艺准备阶段A、絮凝剂制备絮凝剂由以下重量百分比的原料组成:硫酸铝:80.5%-84%,氯化锌:4%-6%,氯化镁:1.5%-2%,三氯化铁:9%-11%,碳酸氢钠:0.4%-0.6%,上述原料的百分比之和为100%;将上述原料粉碎后混合熟化,得到用于净化含乳化油废水的絮凝剂;B、生物反应器启动①选择填料作为微生物的载体;②活性污泥的培养驯化与挂膜:取污水处理厂的活性污泥并将其放入二段串连式生物化学反应器内曝气供氧,加入混合液,该混合液的成分和重量百分比如下:人工配制的营养液:80%,含油废水:20%;培养驯化期间采用集中进水、集中排水的间歇运行方式;每日2周期、水力停留时间为48小时;将选择的生物填料浸没在充氧的废水中,使污水以小于0.2m/h的流速流经填料,使填料上生长生物膜;持续对污泥驯化培养20天,期间继续放入混合液并观察活性污泥中生物相及污染物去除率,根据观察结果每天将混合液中高盐含油废水的比例增加3%-10%,相应减少人工配制的营养液的比例,直到混合液全部变为高盐含油废水;镜检结果显示钟虫属较多,有伪尖毛虫、旋轮虫出现,以达到选择培养的目的,直到二段串连式生物化学反应器内活性污泥挂膜密实,污泥驯化结束;2)处理阶段处理阶段包括强化絮凝处理和生物接触氧化处理,所述的强化絮凝处理是用准备阶段制备好的絮凝剂对高盐含油废水进行强化絮凝处理;强化絮凝处理后的出水进入挂膜完毕的二段串连式生物化学反应器中进行生物接触氧化处理,在推流式生物接触氧化反应器中停留6小时,推流式生物接触氧化反应器中的出水进入完全混合式生物接触氧化反应器中停留3小时;在上述停留的9小时中,采用曝气装置控制二段串连式生物化学反应器内的DO浓度,使推流式生物接触氧化反应器第一廊道DO浓度为2.0mg/L,第二廊道DO浓度为2.6mg/L,第三廊道DO浓度为3.2mg/L,完全混合式生物接触氧化反应器中DO浓度为3.8mg/L,处理过程中,微生物氧化分解有机物,高盐含油废水得到净化。
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