[发明专利]一种提高中厚钢板探伤合格率的方法

摘要

本发明提供一种提高中厚钢板探伤合格率的方法。随着用钢行业的发展，对钢板的质量要求不断增长，如以探伤后交货，常出现点密、长条、裂纹及分层性缺陷等不合格现象，且≥50mm的板现象更明显。曾有的厂家提出强化冶炼、冷送等措施。为进一步改进已有的措施，提出从冶炼、连铸到轧制各工序的优化技术方案。主要包括，铁水脱硫预处理，转炉顶底复吹冶炼，稳定各炉成分使偏差≤5％；LF精炼后再吹氩；稳定拉速为0.85-0.95m/min，铸坯下线堆垛缓冷48-60小时，粗轧阶段总压下率控制在60-80％。使钢板综合探伤合格率达到95％以上。

主权项

一种提高中厚钢板探伤合格率的方法，主要工艺步骤为，高炉铁水脱硫预处理→转炉冶炼→LF精炼→连铸→堆冷→检验→加热→高压水除鳞→粗轧→精轧→ACC冷却→热矫→冷床冷却→堆冷→自动探伤→人工复探→切割(取样)→钢板检验入库；其特征在于：①高炉铁水采用喷吹颗粒镁工艺进行脱硫预处理，使入转炉铁水成分达到[P]＝0.020-0.080％、[S]＝0.005-0.010％；②转炉采用顶吹氧底吹氮气或氩气搅拌的顶底复吹冶炼，并采用氧压为0.8-0.85MPa、流量为22800-23200m3/h的低氧压、大流量、稳定顶部供氧制度，使各炉成分稳定，成分偏差≤5％；③LF精炼过程中采用电石、碳化硅还原剂为主的脱氧工艺，精炼过程中造发泡白渣精炼，全程底吹氩气搅拌，并按照预吹、正常给电、软吹3种模式控制底吹氩气搅拌的气体流量；④连铸工艺要求钢包到中间包、中间包到结晶器采取全程加保护套管保护浇注，稳定拉速为0.85-0.95m/min，使连铸坯中心偏析≤0.5级，中心疏松≤1.0级；⑤铸坯下线堆垛缓冷48-60小时，铸坯二次加热时，采用脉冲控制加热模式，加热时间保证在3.5-4.5小时；⑥轧制工序，粗轧阶段总压下率控制在60-80％；控制钢板在250-350℃下线并堆冷至室温。