[发明专利]一种高硼不锈钢板短流程生产方法

摘要

本发明公开了一种高硼不锈钢板的短流程生产方法，属于金属材料制备领域，用于制造硼含量在0.5～3％，厚度1～10mm的高硼奥氏体不锈钢板，其主要过程为：以三层不同硼含量的奥氏体不锈钢复合管坯为原材料，其中中间一层的硼含量为2％～10％，内外两层奥氏体不锈钢中的硼含量为0％～0.1％；沿轴向将其剖分成3～10个截面为扇形的部分；然后对切割后的复合板坯沿轴向进行热轧，总变形量为50％～90％，中间一层在轧制中碎化，硼元素初步发生扩散；随后进行热扩散退火处理，使硼元素通过扩散分布均匀；再由冷轧工艺提高板材表面质量和尺寸精度。本方法利用硼含量很高时奥氏体不锈钢在高温下的塑性差的特点，通过常规的热轧工艺生产高硼不锈钢板，其工艺流程短，设备操作简单。

主权项

一种高硼不锈钢板的短流程生产方法，其特征在于，具体步骤为：1)坯料为离心浇铸方法生产的三层复合金属管坯，坯料的三层组元金属均为不锈钢，中间一层的硼含量质量分数为2％～10％，内外层的硼含量均为0.1％以下，其余合金元素的成分含量均相同；2)复合坯料浇铸采用卧式离心浇铸，先浇铸外层奥氏体不锈钢，浇铸温度为1510℃～1560℃之间；待外层不锈钢初步凝固，表层温度为1350℃～1450℃之间时，浇铸中间层奥氏体不锈钢，浇铸温度为1510℃～1540℃之间；待中间层不锈钢初步凝固，表层温度为1330℃～1430℃之间时，浇铸最内层奥氏体不锈钢，浇铸温度为1510℃～1560℃之间，复合坯料三层离心浇铸机转速均为200～400转/min；待浇铸完毕后，提高离心机转速至300～900转/min，直至完全凝固后脱模空冷至室温，制得离心复合管；3)将离心复合管坯沿纵轴方向切割成3～10个部分，作为板坯；4)将切割后的板坯坯料放入加热炉进行加热，加热温度为1150℃～1200℃之间，保温时间为0.5～2h；5)在轧机上对截面为扇形的坯料进行热轧，轧制温度在1180℃～850℃之间，其中：①第1～2道次压下量为10％～20％，开轧温度保持在1180℃～1100℃；②第3～10个道次压下量为15％～30％，温度保持在950℃以上；③最后2～3个道次压下量为10％～15％，直至板厚达到要求的尺寸；6)将热轧后的不锈钢板进行扩散退火处理，退火温度为950℃～1150℃，保温时间6～20h，随后应炉冷至400℃～500℃，再空冷至室温；7)扩散退火之后的高硼不锈钢板要进行固溶处理，固溶温度为1050℃-1150℃，保温时间0.5-1.5h，随后油淬或者水淬至室温。8)对于成品厚度小于3mm的情况，对退火之后钢板进行冷轧，冷轧的第一个道次压下量在10％～15％，随后依次减小，直至最终尺寸。