[发明专利]红土镍矿制粒堆浸提取镍钴方法

摘要

本发明提供一种红土镍矿制粒堆浸提镍钴方法，它包括以下步骤：1)原矿破碎、筛分，-100目制粒；2)制粒和固化：按比例加入粘结剂、硫酸溶液，在圆盘制粒机中进行制粒，复合粘结剂为腐植酸钠和水玻璃的混合物，加入量为矿量的1～5％，硫酸的浓度为5～10％，使粒团的含水率达到10％～16％，粒团粒度为5～20mm。为了保证粒团有适宜湿强度，制好的粒团在入堆前先固化。3)筑堆，4)喷淋，按一定的酸度和喷淋强度进行喷淋，按酸浓度3~20％、喷淋强度5～80L/m2.h进行循环喷淋或滴淋，当浸出液中的镍离子浓度达1～3g/L、Fe 10～30g/L时，酸取出得到含镍钴的浸出液。本发明的工艺简便，流程短，投资小，能耗低，矿石渗透性好，镍、钴浸出率较高。

主权项

一种红土镍矿堆浸提取镍钴的方法，其特征在于：它包括以下工艺步骤：(1)破碎筛分：将红土镍矿破碎至3～5mm，筛分，+100目部分直接入堆，-100目部分进入制粒工序；(2)制粒和固化：制粒：在红土镍矿中按矿量的1～5wt％比例均匀加入粘结剂，同时用5～10％浓度的硫酸溶液润湿矿粉，在制粒机中受到搓滚而形成粒团；固化：为了保证粒团有适宜湿强度，制好的粒团入堆前先固化，(3)布置堆场：(4)筑堆：将矿石均匀铺设在底垫之上，逐层筑堆，筑堆完毕，在矿堆顶部架设喷淋管道；(5)喷淋浸出：筑好堆后首先用硫酸溶液喷淋或滴淋，渗出的浸出液或补充适量的硫酸循环淋浸，硫酸浓度3～20％，喷淋速度为5～80l/(m3·h)，堆浸时间为70～150天；(6)收集合格的浸出液。