[发明专利]一种制备高质量芳烃和溶剂油的重整方法

摘要

本发明公开了一种制备高质量芳烃和溶剂油的重整方法，其步骤如下：石脑油原料经过加热装置加热后，进入反应装置；所得反应产物经过换热冷却后进入高压分离装置；所得重整产物进入稳定塔系统进行处理；塔底所得重整生成油进入抽提系统；所得混合芳烃采出作为汽油调和产品或直接作为芳烃产品，所得抽余油进入抽余油依次经过抽余油第一切割塔和抽余油第二切割塔与抽余油第三切割塔相连接；底部采出重抽余油经过加热装置加热后，进入另一反应装置进行反应；所得反应产物经换热冷却后进入高压分离装置。本发明的优点是：处理能力、液体收率、芳烃产率、各种溶剂油、氢气产量大大提高。

主权项

一种制备高质量芳烃和溶剂油的重整方法，其步骤如下：馏程为80‑185℃的石脑油原料经过加热装置加热后，进入反应装置进行反应；所述反应装置的入口温度为470‑530℃，入口压力为1.0‑1.6MPa，进料体积空速为3.0‑5.0h‑1；所得反应产物经过换热冷却后进入高压分离装置进行高压分离，所述高压分离装置的操作温度为35‑45℃，操作压力为1.2‑1.4MPa；经过高压分离后，所得氢气一部分外送，其余部分经过压缩装置返回至反应装置和另一反应装置，所述经过压缩装置返回的氢气或者在加热炉前进入原料管线，或者可在加热炉后进入原料管线；经过所述高压分离器处理后所得重整产物进入稳定塔系统进行处理，所述稳定塔系统中的稳定塔的塔顶温度为100‑120℃，塔顶压力为0.8‑1.05MPa，塔底温度为220‑240℃，塔底压力为0.85‑1.10MPa，回流比为0.90‑1.15；塔顶采出干气、液化气和少量水；塔底所得馏程为35‑196℃的重整生成油进入抽提系统进行处理，所述抽提系统的操作温度为100‑150℃，操作压力为0.6‑1.0MPa，溶剂比为3.0‑8.0，返洗比为0.5‑1.0，所用溶剂为环丁砜、N‑甲酰基吗啉或四甘醇中的一种或几种任意比例的混合；经过抽提系统抽提后，所得混合芳烃采出作为汽油调和产品或直接作为芳烃产品，所得抽余油经过抽提系统中的抽提塔的塔顶进入抽余油第一切割塔进行切割；所述抽余油第一切割塔的顶部温度为86‑106℃，压力为0.16‑0.24MPa，底部温度为188‑208℃，压力为0.2‑0.28MPa，回流比为20‑60；所述抽余油第一切割塔上部通过管线采出食品级6#溶剂油；所述抽余油第一切割塔底部通过管线与抽余油第二切割塔相连接；所述抽余油第二切割塔的顶部温度为87‑107℃，压力为0.12‑0.2MPa，底部温度为191‑211℃，压力为0.16‑0.24MPa，回流比为20‑60；所述抽余油第二切割塔上部通过管线采出工业级6#溶剂油；所述抽余油第二切割塔底部通过管线与抽余油第三切割塔相连接，所述抽余油第三切割塔的顶部温度为105‑125℃，压力为0.11‑0.19MPa，底部温度为214‑234℃，压力为0.15‑0.23MPa，回流比为20‑60；所述抽余油第三切割塔上部通过管线采出120#溶剂油；所述抽余油第三切割塔底部采出重抽余油经过加热装置加热后，进入另一反应装置进行反应，同时底部通过管线采出200#溶剂油；所述另一反应装置的入口温度为470‑530℃，入口压力为1.0‑1.6MPa，进料体积空速为1.0‑2.0h‑1；所得反应产物经换热冷却后进入高压分离装置。